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孙村煤矿线性材料“定尺化” 降成本
“使用量身打造的皮带,不仅提高了工作效率,更重要的是实现了‘零浪费’。”近日,孙村煤矿在安装-800水平后一集运巷煤仓运输系统中,通过向厂家定制材料,一次减少浪费皮带50米。
目前,孙村煤矿原煤运输系统皮带在籍量总计27000余米,是材料支出的大项。“过去,厂家生产什么规格,我们计划采购什么规格。”该矿经营考核部主任高玉辉说,类似皮带、钢丝绳、电缆等线性材料,市场现成的规格到矿后,往往需要截割使用,造成浪费。
“像-800水平后一集运巷煤仓运输系统长250余米,100米的皮带得投入3根,还要把一根截成两段50米的,只用一段。”而另一段皮带则处境尴尬,成了高玉辉眼中的“鸡肋”:有合适的地点需要还行,否则只能当下脚料处理。“1米皮带246块钱,这一万多块钱放到银行还能生利息,闲置还得花钱保养。”
针对这一问题,孙村煤矿转变思路,对线性材料实行“定尺化”采购,根据现场实际,与厂家协商,明确所需材料长度、直径等参数,杜绝材料浪费,降低费用占用。
“定制1根150米的,外加1根100米的,正好符合后一集运巷煤仓长度。”对于作为施工方的机运工区,也在“定尺化”采购运作模式下,尝到了甜头。“这样我们就少做一次皮带接头,节约10个工,加快了安装速度。”该矿副区长陈明说。
同时,为从制度设计上约束线性材料使用的随意性,孙村煤矿对入矿所有线性材料“一物一卡”登记造册,编排专属号段。撤除时,交接双方必须核实长度,签字确认,以防流失。同时,本着慎之又慎的原则,对确需要对线性材料截割的情况,由使用单位提交申请,专业组织人员进行论证,方可操作。对擅自破坏原始长度的单位,按原值10倍进行考核。
“今年,我们至少少做皮带接头60个,不计人工,光钉扣就得节约17000元。”自实行线性材料“定尺化”采购以来,孙村煤矿累计节约皮带5000余米,钢丝绳近1800米。
作者:孟磊 |