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我们是负责沈飞公司机械设备电气修理的专业班组,通过几年的创争活动我们深深体会到:只有让班组员工在创新中成长,班组才有凝聚力,班组管理才有生命力。而如何做到让班组员工在创新中成长呢?
一次,公司30吨型材拉弯机出现了故障,造成生产停顿,厂里要我们和机修班一起到现场检测,尽快排除。我们按照分工分别进行了机械和电气方面的查找,都没找到故障出现在哪里。正在无计可施之时,班长刘建军凭着自己掌握的机械设备维修知识和对复杂机械动作的理解,提出以电工为主、机修钳工配合的方案,很快便找出了故障所在:阀体堵塞加大了电气负荷,导致电磁阀线圈烧毁!故障很快被排除了,而我们却意识到,分工负责维修会造成思维上的局限性,既延长维修周期,又影响生产进度。只有实现一专多能,才能适应岗位的变化。
于是,全班员工开始向一专多能的目标进军。我们采取请进来、走出去的办法,请工艺人员给大家讲理论课,到生产现场向老师请教,自费到大专院校深造,利用业余时间学习专业知识,相互交流,相互探讨,共同提高业务技能,使大家的技能水平有了质的飞跃。在老式单臂刨床大修中,我们没有因这台刨床故障特殊、原因复杂而气馁,而是大伙一起进行原理分析,请主管工程师对实际操作进行论证,在此基础上很快完成了设备修理任务。
一专多能不仅使维修工作更得心应手,而且引发了我们员工的创新激情。大胆创新、攻坚克难、对洋设备进行技术改造,成了班组里最热门的事儿。公司引进的强力振动磨削机床,是长10米、宽3米、高1.5米的庞然大物,用于数控产品的表面强化处理,是国内惟一的"独生子"设备。由于该设备电气程序设计不合理,所以,400A主接触器经常被烧坏且国内没有替代产品,要从国外购买,一个需要1万美金,最快需要3个月时间。正在大家犯愁时,又是班长刘建军提出对该设备电气部分进行国产化改造、采用 LC可编程序控制代替原控制系统的建议。仅此一项,每年为公司节约经费36万美元。
创新能力的提升,拓展了我们的工作视野,两年来,我们先后完成了动力处吊车电源改造、龙门刨等特殊设备20多台重大设备的电气改造任务,使许多设备的操作过程由复杂化变为简单化,并实现了可视化管理。仅2005年,电修一班就提出和实施合理化建议50余项。
我们尝到了学习的甜头和创新的快感,就更想通过创新展现自身价值了。于是,我们有什么先进设备就学什么先进技能,干什么就学好什么。不仅学习机械维修知识,还自学了计算机编程、循环水施工等其它专业知识,在相关专业领域中使技能不断攀升。两年来,我们在较好地完成本专业工作任务的基础上,还完成了升降车液压系统修理、1吨吊车和淬火机床等设备的机械维修任务,并承担了5 台大型特种实验设备的拆迁、调试和循环水工程的制造、安装和调试任务,创造产值370余万元。
我们还注意培育班组内的和谐环境,大家在生活上互相关心,在工作上互相帮助,每个人的绝活、窍门都毫无保留地拿出来与大家分享,这使班组的学习力和创新力得到明显提升,使大家的文化知识结构发生了明显变化,10名班组成员中现有1名本科学历,8人拿到了大专学历,还有1人大专在读,两名高级技师,一名技师。(陈雁丽 整理) |