芙蓉公司“加减乘除法”促吨煤制造成本下降49元

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川煤芙蓉公司“加减乘除法”促吨煤制造成本下降近50元

作者：杨培

2014年，受环保压力、产能过剩、市场需求不旺、芙蓉煤炭硫分高等影响，面临巨大经营压力的芙蓉公司从企业内部不断寻求突破点，把苦练内功作为应对煤炭行业“寒冬”的重要举措，大打降本降耗攻坚战，取得显著成效。今年1至7月，宜宾片区生产矿井同比原煤产量增加14.14万吨、掘进进尺增加3818米的情况下，原煤制造总成本、吨煤制造成本未增反降，同比分别下降1848万元、49.37元。
　　在单产单进上做“加法”。采取有力措施解决“招工难、留人难”，把一线补员和稳定工作作为年度重点工作抓，成立招工工作领导小组，在宜宾和周边市（州）16个县、96个乡镇建立招工点和招工网络，实行常态化招工，宜宾片区采掘一线净增206人，保证了正常生产所需一线员工。优化采掘头面布置，推进集约化生产，减少不必要的头面，针对构造、治灾等可能对生产造成的影响，强化事前管理，提前制订针对性的防范措施，减少重大生产影响。加强矿井机电管理人员业务能力建设，开展4个月的业务知识强化培训，对考试不及格的调离管理人员岗位，并编印机电应知应会试题600道，供机电管理人员学习，作为年终考试试题范围，考试成绩与技术津贴挂钩，倒逼机电管理人员严管理、提素质，提升机电管理水平，减少机电设备事故对生产的影响，提高生产的正常率，提高经济效益。
　　在材料电费上做“减法”。强力实施全面预算管理管控材料、电费的同时，严把采购物资质量、价格关，修订完善供应商考核评价办法，招标时选择信誉高的供货商，对产品质量有问题的纳入黑名单管理，取消物资采购招标资格，确保采购物资质量。制订《闲置物资调剂利用管理办法》，全面清理公司闲置物资和设备，调剂利用闲置物资设备，减少大型材料投入。注重定额管理的过程监管，利用信息化系统建立各类物资台账，坚持每月不定期检查井下物资管控及使用，对各矿物资现场管理、回收复用、交旧领新管理和定额执行情况进行严格考核，针对存在的问题及时督促整改。严格控制电力成本，在各头面、机房供配电、中央水泵房等用电区域安表计量，逗硬考核基层单位电耗情况，井下生产避开高峰段、高电价时间组织生产，供排水系统实行“低谷打水、平段少打、高峰不打”，优化通风系统，减少备用碛头、风量，降低风机风量电费。
　　在科技创新上做“乘法”。今年实施重点技术创新项目30 个，验收标准由定性为主变为定量为主，切实解决安全生产现场问题或灾害治理等技术难题，对各矿存在的生产问题及时深入现场“会诊”，重点在开采保护层、取消底板巷道、软岩支护、沿空留巷、沿空掘巷技术、提高瓦斯抽采量等方面开展科技攻关，积极实施《白皎煤矿巷道支护系统研究》、《掘进巷道瓦斯异常涌出区域的综合治理技术研究》、《240 米长壁综采工作面设备配套应用研究》、《硬岩炮掘法快速施工工艺技术研究》等科研项目，并注重技术成果的转化应用，大力推广《切顶方式等沿空成巷无煤柱开采技术的研究与应用》、《水力切割局部增透技术的推广应用》、《大直径钻孔施工技术的推广应用》等技术成果，科技贡献率达56%，取得了显著的经济效益，成倍地降低了原煤制造成本。同时，制订《群众性科技活动管理办法》，激发广大职工“小改小革”的热情，提高职工小改小革的积极性和创造性，也不同程度地降低了原煤制造成本。
　　在源头成本上做“除法”。加强地质资料分析，在工作面布置前尽量全面掌握地质构造情况，科学合理布置采区和工作面，从源头上杜绝无效进尺，节约“大块头”的生产成本投入。推进高耗能落后设备淘汰，完成了《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）》工作，主要改造变频控制系统6台、电动机102台、FBD局部通风机101台、更换铝芯电缆25500米；第二批淘汰工作也在有序实施，已更新电机、水泵等130台。改造和完善瓦斯抽采系统、通风系统，完成了杉木树煤矿南东风井改造、白皎煤矿瓦斯抽采系统扩能和西风井改造，瓦斯抽采坚持大流量泵、大管道、大钻机、大钻孔和准确计量，通风实行“大断面、大风机、大风筒、大风量、双风机、双电源”，从而确保了通风可靠和抽采达标，减少了瓦斯超限次数。

四川宜宾市委党校芙蓉集团行政办公室 644000

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杜方杰

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