豫光：将底吹熔池熔炼技术创新进行到底

屈联西

　　近日，河南省人大常委会委员、环资工委主任王群带领河南省人大调研组到豫光集团调研时表示，以往只听到铅冶炼，就认为是污染的企业，看完豫光的一系列努力，才知道冶炼企业也可以做得这么好。豫光改变了他们对冶炼企业的看法。
　　“豫光之所以做得这么好，改变了外界对冶炼企业的看法，就是因为公司多年来坚持技术创新，首家在国内将底吹熔池熔炼技术应用于多个领域。”9月3日，河南豫光金铅集团有限责任公司设计院院长李卫锋接受采访时这样说。
　　首家在国内采用富氧底吹氧化鼓风炉还原炼铅技术
1998年，富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅技术成型之初，尽管行业内均充分认识到该技术的科学性、实用性，但是，对于这一将为铅冶炼带来革命性变革的技术，国内却没有一家企业敢用。大家心照不宣，失败了，将会毁掉一个企业；成功了，大家都可以跟进借鉴，并且没有风险。那么，谁愿作“第一个吃螃蟹的人”呢？
　　1998年，富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼烟（尘）综合治理技术论证会议，成为豫光技术升级、规模扩大的拐点。豫光董事长杨安国在会上决定上马富氧底吹氧化-鼓风炉还原铅冶炼综合治理项目。
　　1999年初，项目通过了国家有关科研机构的论证，迅速开展工程设计、建设，2002年5月，铅冶炼烟（尘）综合治理技改工程建成投产。豫光成为首家在国内采用富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅技术的企业。
　　以中国工程院院士张国成为首的专家对该项技术进行鉴定时认为，技术国内领先、国际先进，对中国铅冶炼技术改造起到了示范作用，代表了中国铅冶炼技术的发展方向。
　首家在国内将底吹熔池熔炼技术应用到再生铅领域
　　豫光技术人员在实践中发现，底吹熔炼技术的原料适用性广，特别适用于处理再生铅料。2009年以来，豫光在国内首家运用该技术和从意大利引进的废旧蓄电池CX集成预处理技术，先后建成了两条废旧铅酸蓄电池处理生产线，年回收处理废旧铅酸蓄电池36万吨，成为目前世界上废旧蓄电池处理能力最大的企业，并被国家列为首批循环经济试点单位。
　　该技术能耗低、环保好、指标优，铅回收率达到97.5%以上、锑利用率达到98%以上、硫利用率达到98%以上。河南省副省长史济春表示：“循环经济是企业发展壮大的基础，豫光金铅在循环经济方面做得很好，变废为宝，提高效益，综合利用，节约资源，走出了自具特色的路子。”
首家在国内将底吹熔池熔炼工艺成功应用在铅直接还原领域
　　豫光成功将富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术应用于铅冶炼行业，实现了高效、绿色环保冶炼。但在生产过程中，富铅渣需要铸块、冷却后才能投入下一道工序重新加热熔化，消耗了大量的能源。针对这一问题，该公司技术人员展开了数年的科技攻关，开发了液态高铅渣直接还原炼铅新技术——豫光炼铅法（YGL）。
　　　2008年8月，该公司将豫光炼铅法成功应用于工业化生产。用煤替代焦炭，达到了清洁生产和低碳排放的目标，实现了真正意义上的绿色冶炼和低碳经济；该技术应用后，SO2排放浓度只有鼓风炉还原的10%，CO2排放量只有传统工艺的25%；能耗比国家准入标准降低56%，比原来的富氧底吹-鼓风炉工艺降低40%。
　　2010年，该项技术荣获中国有色金属工业科学技术一等奖。以液态高铅渣直接还原炼铅技术为核心内容的“铅高效清洁冶炼及资源循环利用关键技术与产业化”荣获2011年度国家科技进步二等奖。
　　首家在国内将底吹熔池熔炼技术应用到贵金属冶炼领域
借鉴底吹熔池熔炼技术在铅冶炼领域的成功经验，豫光技术人员大胆探索、勇于创新，2006年，首家在国内成功将底吹熔池熔炼技术应用于贵金属冶炼领域，开创了氧气底吹金银冶炼的先河。
采用氧气底吹金银冶炼技术后，豫光实现了阳极泥的连续处理，替代了传统工艺升温、降温、再升温的反复过程，一方面增加了阳极泥处理量，另一方面降低了生产成本，同时延长了炉龄、节约了能源，提升了我国贵金属冶炼技术水平。
　　该项技术的成功应用，使豫光单炉阳极泥处理量较传统工艺增大了2倍，阳极泥月处理量超过500吨，吨阳极泥能耗较传统工艺降低2000千克标煤，成本下降幅度超过1000元，金、银回收率提高到99%、98.5%，金、银直收率均提高到95%。
　首家在国内将底吹熔池熔炼工艺成功应用到铜冶炼领域
作为全世界最大铅冶炼企业，豫光在铅精炼过程中每年产出数万吨富含金属铅、铜的中间渣料——除铜渣。从2007年开始，豫光科技人员目光再次投向底吹熔池熔炼工艺处理除铜渣。先后就含铜物料开展了“底吹试验炉除铜渣处理工艺研究和半工业试验”、“冰铜底吹连续吹炼工艺研究和半工业试验”。
2009年8月，豫光完成了采用底吹炉处理除铜渣，产出粗铅产品与铅冰铜，对铅冰铜进行吹炼产出粗铜产品的全程工艺路线探索。
2012年5月，公司联合北京恩菲公司等单位，开展了“铜锍富氧底吹连续吹炼工艺半工业化试验”，取得了铜冰铜连续吹炼试验的成功，与已付诸工业化应用的富氧底吹造锍捕金熔炼技术集成，形成了铜精矿双底吹连续炼铜技术。
　　2014年，豫光自主研发设计、建成除铜渣底吹熔炼分离铅-底吹吹炼粗铜工业化生产线，在国内外首次实现规模生产。
　首家在国内将底吹熔池熔炼新技术成功应用到锑冶炼领域
2012年4月，豫光首家在国内成功开发出锑底吹熔池熔炼新技术，将底吹熔池熔炼技术拓展到锑冶炼领域。
该技术成功实现工业化，实现了我国锑冶炼技术升级，是炼锑行业的一次革命，满足有色冶炼综合回收锑的冶炼发展需要，提高了公司核心竞争力。
展望豫光的未来，李卫锋满怀信心地说：“依托底吹熔池熔炼技术，我们还将在渣处理，铅、锌、铜联产及资源循环综合利用方面，做更深入的研究工作，进一步推动重有色金属技术升级，将底吹熔池熔炼技术创新进行到底。”
                                                         （屈连西 杨明）

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