跟贴精细化管理之 生产执行系统：优化生产 助力节能

杨美荣

精细化管理之   生产执行系统：优化生产 助力节能

荆门石化联合一车间 杨美荣

早上六点十五分，王伟的手机突然唔里哇啦地唱开了。为了不吵醒还在睡梦中的妻子和女儿，王伟在手机铃声响起的瞬间几乎是从床上弹起，抓起手机赤着脚便往厕所躲去。“喂，那个成品罐区的MES值录不进去呀！”“那你这样先点开界面上的……”王伟在脑海里迅速过滤了一下问题可能的症结所在，一边用手机指导操作人员如何处理。这样的电话在每天早上六点晚上十一点左右经常会响起，王伟已经习惯到随时可以“盲指遥控”了。他知道罐区在整个MES中的重要性，罐区操作人员录入数据，MES将罐情数据与侧线流量数据相结合，便可真实地反映各个装置，罐区和车间部门的物料往来情况。与此同时生产调度和生产统计部门每天能及时掌握从原油进厂到产品出厂过程中各生产单元（装置、罐区等）各种油品的来源去向信息，生成油品罐区日物料平衡报表。与此同时确保统计平衡实现全厂日物料平衡，满足ERP“日平衡、旬结算”的数据要求。


王伟是湖北荆门石化信息通讯中心MES项目技术人员。MES即生产执行系统，实际就是一个实时信息系统，它能为企业管理层更好地做出决策提供实时信息，帮助生产型企业在计划层和执行层中间搭起沟通桥梁。中石化MES系统还不仅仅是单纯的信息系统，而是加载了管理流程。在技术实现方面，它采用了当前最先进的信息技术、支持远程通信、Web/Internet/Intranet、和企业数据集成（EDI）。

早上六点十五分，黄盛在操作室电脑的MES上录入完最后一个数据后，用鼠标轻轻点击了一下提交，“OK了。”他欣然起身。黄盛是荆门石化联合一车间重油催化装置的一名班长。他所录入的数据是MES中装置校正的一块，MES在规定时间里收集最底层各个装置各个班次的生产数据，为上层各个业务系统提供数据支持。通过装置模型的校正算法，消除各个装置进出料数据中的显著误差，达到各个装置进出物料的平衡，或者使得进出物料误差在可接受的范围内。MES基于装置的设计参数模型和装置投入产出模型，会综合考虑生产加工方案，按照一定的逻辑进行数据校正，实现装置级的物料平衡。今天班组所有的物料平衡状况，过一会儿黄盛就可以点击MES看的真真切切。

早上六点半，生产调度周关滨正在等待各个装置将MES值录入完成后推量出报表。他关心的是MES油品平衡的情况，MES可以管理各个收付作业环节，明确地反映油品通过罐区移动过程中的收付情况和损耗情况。MES油品平衡可以根据每日炼油生产经营数据（装置数据、罐区库存数据、罐区交库数据、罐区油品销售数据），按顺序分别做罐区内油品平衡、罐区与装置之间的平衡、装置内部平衡。公司级日平衡系统包括物料平衡、能耗平衡系统。系统分三级平衡，第一级是基于装置参数的车间平衡，第二级是基于油品移动的调度平衡，第三级是基于业务模型的统计平衡。象他这样的生产调度可以通过这个平台熟练掌握全场油品的移动和平衡。

中国石化MES试点项目是从2004年3月开始启动，荆门石化做为首批三个试点企业之一，2004年12月20日MES系统正式成功上线。做为企业精细化管理的重要组成部分，MES为企业优化生产助力节能。
MES不仅为企业的生产管理提供信息化管理工具、实现企业的数据和应用集成、促进企业的管理，同时通过实施MES系统建立起荆门石化生产管理的信息平台，实现生产过程的动态监控，提高物料平衡和计划统计的准确性、及时性，实现生产过程的精细化和规范化管理，为ERP系统提供所需的生产管理数据。

做为企业精细化管理的重要推手，MES正在 为员工提供了更满意的工作及发展环境。它同时为从班组操作人员、生产调度、经营管理人员提供了成长为复合型人才的机遇，同时因为业务操作更加简便、 统一规范的业务流程降低了工作风险，将过去需要手工操作的流程实现部分或全部自动化大大降低了工作中的失误。