豫光锌业五厂 3#炉设备检修试投产成效显著

屈联西

　　本报讯 近日，为期四十天的3#熔铸炉全面改造，进入试投产运行阶段。截至目前，设备整体运行良好，已经累计生产300余吨吨锌。所产锌锭和吨锌主要工艺指标全部达标。创下了历年来设备投产周期和相关工艺指标的最佳纪录。

　　吨锌的研发生产标志着该厂锌锭产品迈入市场化生产。它属订单产品，将有利于进一步提高锌锭附加值和产品复合盈利的能力。此前，熔铸5#炉承担吨锌的生产工作。由于受到场地限制和其他不利因素的影响，存在着生产效率低，劳动强度大等缺陷。该厂领导经过与设备处积极沟通后，决定在检修期间，对3#熔铸炉进行改造，形成“一炉两用”的复合生产模式。既能生产小块锌锭，又能按订单转产吨锌。改造后，炉体前室氧化渣捞取工作由每班6次减少为2次。扒皮平台斗内的氧化渣吊取、回炉工作由每班2次减少为1次。通过增加模具数量，优化人均劳效，增强设备安全防护能力，使得生产效率和安全指数进一步提高。仅1kg锌锭可减少产生氧化渣0.0025kg一项，就可使直收率提高0.2个百分点，年可多产锌锭100.05t，创效30万元。同时，通过加大放锌口孔径，使得锌液浇铸速度得到加快，从而避免了吨锌侧面冷隔层的产生，提高了吨锌的外观质量。

　　(葛韩杰)