5S管理绝非"一阵风"

屈联西

　　5S管理绝非"一阵风"

　　5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是企业独特的一种管理办法。公司2014年【35】文件下发后，广大职工对5S现场管理法有了更深刻的认识。

　　结合当前国际国内经济环境，有色金属冶炼企业长期处于盈亏临界点。在“扭亏增盈，创效增收”主题下，开展“5S”理念教育与实践，尤其对拥有实体生产制造企业来说，不仅对生产现场具有十分重要的现实意义，还有助于夯实公司长期有序发展的根基，从宏观和微观层面、从当前和未来视角、从底蕴与传承意义等综合因素考量，“5S”管理绝不能当做“一阵风”来看待。

　　在检查督导过程中发现，很多管理人员和职工一说“5S”都知道，但在执行时存在偏差，效果不理想，有的单位并未按照公司文件要求来开展，主要原因在于部分管理人员对5S只知其一不知其二，知其然不知其所以然，没有理解5S管理的核心要旨，没有认识到5S管理的重要意义。

　　“5S谁不懂?不就是突击清理现场嘛!”这是很多职工对5S的误解。打扫清扫是5S的要求之一，但绝非全部，更不是突击。通过生产现场清洁，使企业环境和员工工作环境更好。如果最基本的5S清洁生产指令执行不好，其它生产中的指令也一样会执行不好;如果全部按照5S要求来做，在完成其它生产计划时，也会不折不扣，这就是5S管理清洁生产背后的要旨。

　　“我们单位已做5S了”,持这个观点的职工比较普遍。诚然公司倡导5S管理已有历史，有些生产单位日常坚持做5S，但成效不尽人意。职工们所谓“做过5S”,无非两种出发点：一种是其本人并未真正了解5S，认为5S是阶段性工作，做几个月应付一下就可以了;另外一种就是对5S过往悲观论，因为曾经要求做过，但没有看到好处，认为做和不做没有什么两样。是个走形式的东西，是让别人看的，是摆设。

　　“我们厂的现场一直这么搞的，5S没什么用”。现场管理水平的提升绝非一朝一夕的事情，本次以观摩活动为载体，督促生产现场水平提升，且这仅仅是个开始。就像建楼浇筑地基一样，5S活动是现场管理最基础的项目，不是一朝一夕就可以搞好的，也不是立竿见影就大见成效的，只有坚持长久才能看到成效，必须克服可有可无的思想，让每一职工养成良好的5S理念。大家跟着我回想一个事实，我们济源市创建文明城市多少年了，刚开始我们的市民素质、市容市貌是什么样，横穿马路、闯红灯、随手乱丢垃圾的现象随处可见,大家的感受是市民样,现在走到大街上，你还好意思随手乱丢东西吗?这就是素养，是十年磨一剑，是坚持的结果。5S生产现场管理提升观摩活动，是我们生产现场管理提升的开始，只要我们有耐心、有恒心，坚持打持久战不打运动战，发扬愚公移山的精神，就一定能把我们的工作环境搞成爽心悦目、人人向往的工作场所。

　　“生产人员太忙了，没空呀”。公司文件明确活动方案，但有些生产单位借故推迟延误。在了解过程中，有职工反映，“能不能增加使用工具?交接班后总是找不到工具，时间紧张!”“建议公司提高设备自动化水平，减少劳动强度”等等，有些建议确实有科学合理成分;但仔细分析，操作时间紧张归根到底是效率低下的问题。

　　与大家分享一个真实的故事，一个单位的生产维护人员有三个班，每个班都有一套工具，按理是不会缺的。但是因为工具没有严格按照5S的要求指定位子摆放，所以问题就出现了：A班员工甲用完工具，就把工具留在现场走人了，而A班员工乙要用，一下子找不到，就跑到B班找，用完也没有放回去。再下次，B班要用时，到处找不到(耽误时间，影响效率)，实在又要用，于是出现了我们经常见到的现象：一是到A班去寻找，有可能一下就找到两套，发现是A班的人拿去不还造成自己到处找不到(影响员工团结)，下次我就藏起来或者锁起来(增加现场各种柜子，再多柜子都不够用);二是到C班去拿来用，造成C班下次要用又找不到;三是向领导紧急申购(增加直接成本)。诸如此类现象还有很多，生产能不忙吗?“增效增收”能有效实施吗?人员数量怎么可能减得下来?现有条件下，解决的捷径是按部就班地开展5S管理。

　　本次公司开展5S观摩活动，广大职工包括各单位中层领导都要从大局角度去理会活动价值和意义。首先，效率提升。公司开展5S现场管理法，现场定制有序管理的持久坚持，有利于提升工作质量和劳动生产效率;第二，安环提升。加强现场定制和设备管理，提高完好率，清除有碍安全生产因素，有利于降低生产安全事故发生的可能性;第三，效益提升。有效推行“5S”管理，有助于优化生产各个环节，减少中间占用和闲置物料，修旧利废，降低物料环保风险，提高材料资金利用率;另外，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费;第四，素养提升。职工改造环境，环境改造职工，通过5S管理有利于提升企业员工素养，激发工作情绪，团队精神和士气自然相应得到提高，促使员工的业务操作水平明显提高，使得解决现场实际问题的能力不断增强;第五，形象提升。实施5S管理有助于提高公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风，扩大企业知名度，增加合作美誉度，吸引人才，提高敬业精神，从而增强企业综合竞争力。

　　综上，我们应该认识到5S管理前期效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。“5S”管理绝非“一阵风”，也不可急功近利，而是循序渐进、长久坚持的一个过程，让我们以5S管理为起点，向建立健全现场管理长效机制、追求精细卓越的管理提升的百年之路迈进! (风之子)