跟帖“精细化管理三”：精细管理是降本增效的“点金石”

拖拉斯基

精细管理是降本增效的“点金石”
    精细管理是降本增效的“点金石”，是否“点石成金”，取决于这项管理措施能否充分调动职工参与降本增效的积极性，让职工通过对比、分析，查找到生产经营过程中存在的问题，使发现问题更及时，改进措施更具体，控制能耗更有效。
    稠油开采中，注汽锅炉能耗占总能耗的80%左右。2009年初，采油二厂注汽工程部井楼一区注汽站眼睛向内，发动职工，通过开展 “一轮一炉一分析”活动，发动职工精细管理、精细操作，持续改进锅炉管理方法和运行工艺，用他们的双手将锅炉单耗不断上升的势头拉了下来。
     “一轮一炉一分析”即对一个注汽周期轮次的每台锅炉进行一次单耗分析，通过分析查找影响单耗的原因，然后对症下药，持续改进锅炉管理方法和运行工艺，达到了降低注汽能耗的目的。
    为保证“一轮一炉一分析”活动的有序开展，该站专门成立了管理小组，把各项指标根据注汽运行分解到单台锅炉，负责做好单台锅炉的日分析、每轮注汽的对比分析、每月的纵向及横向分析，制订计量操作规程及流程图。为落实“一轮一炉一分析”管理制度，把锅炉运行参数资料录取准确，管理小组深入一区注汽站进行多次试录取，找到了资料录取的最佳时间和录取路径。即每天7时准时开始录取，自3号水处理进口水表开始，按照规定路线逐表录取，到3号空压机电表结束，总用时要控制在13分钟到14分钟。录取时间精准了，录取路线统一了，录取数据误差就降到了最小。
    每轮注汽完毕后，管理小组首先对本轮计量数据进行统计、汇总、归类，然后对油、汽、水、电消耗进行逐台、逐项分析，在台与台之间、轮次与轮次之间查找差距。2009年4月份通过分析对比，发现3号炉耗油较低，1号炉耗油较高。分析小组进入现场对燃烧状况进行比较，发现1号炉燃烧器风门过大，油、风配比未达到最佳效果。河南油田技术检测中心热效率测试报告数据显示：1号炉燃烧器风门过剩空气系数为1.32，排烟热损失为8.95％，进一步证实了分析小组的判断。为了使油、风配比达到最佳效果，技术攻关小组成员在三轮注汽中进行多次调整试验，发现燃油蝶阀的刻度最小时风门全关，燃油蝶阀的刻度指到“7”时风门全开，此时风门间距达到10厘米，由此推算，燃油蝶阀每增加“1”个刻度，风门刻度增加1.43厘米。找到两刻度之间的比例关系，风门调整准确后，油、风配比效果明显提升。2009年5月，河南油田技术检测中心又对1号炉热效率进行测试，报告数据显示过剩空气系数1.21，排烟热损失为8.29％，锅炉热效率由88.59％上升到90.18％，提高了1.59％，吨汽耗油由调整前的60.6千克下降到59.5千克。
    节能降耗是每一个人的责任，要有效地进行节能降耗，一靠提高操作工人的操作水平；二就是靠职工的责任心。为了进一步推进精细化管理，该站开展了“两比一算”活动，比锅炉运行效率高低、比水处理再生时间长短；算吨汽耗盐、吨汽耗水、吨汽耗油、吨汽耗电多少。算出了职工的压力、比出了职工的责任心。同时成立班组分析活动小组，负责做好日运行分析和班次之间的对比分析。每班根据本班录取的数据，班长召集班组成员对单台炉子的油、气、水、电消耗进行分析，查找炉与炉之间、上班次与本班次之间的差异，然后根据差异找原因，重点从运行控制环节去找，最后针对问题及时调整。
    通过一轮一分析，一轮一调整，确定锅炉设备最佳运行参数，锅炉注汽单耗持续下降。2009年3月，该站的吨汽单耗由原来的每吨62.16千克降至57.66千克。此后，他们不断完善逐步形成了“一轮一炉一分析”制度。2009年4月，此办法受到中石化股份公司油田事业部专家的肯定，并称赞该站确实做到了精细管理，把节能减耗实实在在地落到了实处。
王明堂 戚建锋

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