让料斗“飞”一阵子

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   “将电机原有的单向运转改为双向运转，操作工由被动等待维修改为自主排除故障，不仅解决了数控冲排屑机运行中易卡料斗的顽疾，还降低了设备的停工时间，并且减轻了维修人员的作业负荷，真是一举多得的创新成果啊。”听到工友们的夸赞，伍军智脸上露出了欣慰的笑容。
    伍军智是东风轻型商用车分公司车架车间维修班的一名电工，有着20多年丰富的工作经验。新时代的维修工，不再是过去人们印象中“拧个螺丝，接个电线”那么简单，必须要有创新精神。“作为班里唯一的一名共产党员，我要更加努力学习业务技术知识，立足本岗搞创新，带动身边人共同进步。” 伍军智说。
    数控冲排屑机是车架车间生产车架板料的冲孔专用设备，由于长时间磨损，几个月前，该设备在进行板料冲孔作业时，时常出现冲下的料斗被卡在设备中，造成生产停工现象。每一次都是操作工通知班长，班长再去通知维修工，维修工再赶到现场处理。一套程序走下来，设备停工时间约30分钟/次，不仅当班生产计划不能按时完成，甚至有时还会影响后序生产。这种现象差不多每个月都会发生几次，这让维修班长蔡文彬很头疼。
    如何消除卡斗，降低设备停工时间，便成了车架维修班急待解决的难题。一向爱琢磨不服输的伍军智便主动向班长请战，挑起了这付重担，为尽快出色的完成任务，他还专门成立了课题改善小组，班上两个年轻的工友也积极加入到了队伍中来。从此，数控冲现场时常出现一“老”两少三个人的身影。
    “其实，说简单也简单，只要更换设备上的主要零部件，就可以消除卡斗现象，但是这样做的成本太高，不符合我们的“创新增效”原则，我们就是想花最少的钱办最大的事，用我们的智慧，用我们的创新，实现设备的增效。”
    经过仔细观察，他们发现，排屑机运送带与护板之间存在一定的缝隙，被冲下来的料斗在电机单向高速运转作用下，向着一个方向运动造成堆积，产生了卡斗现象。如何让这些料斗“飞走”成了问题的关键。凭着丰富的维修经验，伍军智大胆设想，能否通过电机反转，来实现斗机分离呢？通过现场拆接电机线试验，一试，效果果然不错。并且这一改善的成本较低，可行性非常强，但是这一操作每次都需要维修人员重新连接电机线路来完成，这样还是会耽误很多时间，怎么办？
    “加装倒顺开关啊！”，三个人不约而同地想到一块了。通过给电机加装“倒顺开关”装置，实现电机的双向运转，操作工只需轻轻一按，料斗就能自动“飞”走。
    数控冲排屑机上终于成功加装了“倒顺开关”装置。他们还对操作工进行了安全操作培训，让每一个人都能熟练掌握操作要领。如今，操作工每次遇到“卡斗”问题，再也不用“看医生”，自己就能轻松解决。
    这一改善成果，每月可为车架车间减少停工约120分钟，一年下来，累计减少停工1440分钟。

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明天继续培训..还得麻烦各位亲顶贴啦！

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