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为企业创效是我们的责任
——达兴能源公司10万吨甲醇生产线创效纪实
     今年1-9月,达兴能源公司10万吨甲醇生产线在甲醇产量方面创造了多项历史记录,创下2009年投产以来班产113.48吨、日产335.5吨、月产10275.68吨的最高历史记录;在今年5月份和9月份出现长达50天检修的情况下仍然完成产量66263.83吨,为公司创造了好的收益。在集团公司开展的“经济技术创新活动”劳动竞赛获得了集团公司 “最佳单项指标奖”,这些成绩的取得,是装置全体员工努力拼搏的结果。
对标挖潜 节能降耗
     在目前钢铁行业大滑坡的情况下,在达钢遇到寒冬的状态下,达兴能源公司10万吨甲醇装置一班人齐心协力,渡难关、想办法、添措施,扎实抓好指标的优化,全心全力提高甲醇产量,为企业创造最佳效益。对标挖潜,节能降耗,加强成本管理,工段将产量、能耗等落实责任到个人,每个班核算出班产量、日产量、平均消耗等。同时成本统计人员在每周五调度会上对各班的成本单耗指标进行公布。“本周精甲醇产量三班最高,平均班产107.03吨,四班最低班产为103吨;焦炉气单耗三班最高1810.67立方米/吨甲醇,一班最低为1749.66立方米/吨甲醇;氧气单耗一班最低为404.53立方米/吨甲醇、三班最高413.07立方米/吨甲醇;班成本四班最低1597元/吨甲醇,三班最高1608.71元/吨甲醇”。有了这些具体的数字比较,员工的积极性提高了,节能意识更强了。在采访中,现场员工徐阳谈到:只有产量提高了,成本降低了,企业有了利润和效益,我们员工才有更高的收入,做好成本管理工作,杜绝现场跑冒滴漏是我们员工应尽的责任。
     在生产管理上,装置一班人加强煤气负荷稳定和生产过程的控制,精心操作和调节,确保甲醇装置的稳定生产,逐步达到装置效益最大化。同时,他们积极协调解决各工序之间的矛盾,不断优化各项工艺指标,对标挖潜,他们对照同行业、同产能的唐山中润的10万吨装置的工艺指标,从中找差距,分析本装置在生产管理上、生产过程中的不足。组织工艺技术员和员工一起广泛开展讨论,从对标企业的工艺状态、操作指标和能耗对比中找原因、想办法、添措施,进一步优化工艺指标,不断优化转化气的组份,转化气、合成气和入塔气的氢碳比,提高甲醇合成率。
夯实班组建设 确保安全生产
    班组素质的高低,直接影响着班组的生产、经营、管理水平,因此,全面加强工段班组建设,是实现装置管理科学化、制度化、规范化的一项重要内容。
    该装置坚持以人为本,全面提升班组的凝聚力和战斗力,优化工段各项指标,不断提高甲醇产量,降低能源消耗。负责该装置的工段长周卫东十分重视员工素质的提高。他讲道:我们装置上的人员比较年轻,平均年龄不到三十岁,在生产中起到骨干作用的班组长参工只有四五年时间,部分班组长对班组管理业务还不熟悉,针对班组长和员工技术水平参差不齐的实际情况,我们以送公司进行班组长专项培训、技能专题讲座、展板、演练、技术比武等方式,引导员工坚持学习岗位相关理论知识,干好本职工作,练就过硬本领,活跃大家学习的气氛,为装置的人才队伍建设奠定了基础。
    安全生产是开展一切工作的前提,作为化工产业,他们有针对性地让每个员工清楚安全隐患在那里,事故危害有多严重,在工作中,提醒每位员工自觉按章操作,相互提醒,团结协作,切实做到“责任到人,监护到位,措施到位”,逐步建立起全员的安全意识。工段长用安全第一责任人的标准要求自己,并进一步落实班组人员的安全意识,杜绝员工的习惯性违章。
技改技措 增创效益
     该装置始终坚持节能降耗的生产管理的思路,结合装置生产经营实际情况,大力开展技改技措工作,充分调动广大员工的积极性和创造性,不断优化工艺操作参数,强化能耗指标管理,提高企业生产经营效益。特别是在降低脱盐水单耗工作中,装置采纳员工提出的“对脱盐水管线和冷凝液管线分开使用”的合理化建议,对装置的工艺流程进行改造,将脱盐水由最初的34吨/小时降到10吨/小时,一年就为公司降耗192万元。同时,坚持从科技兴企入手,点点滴滴抓节约,争创节约型工段,争当节约型员工,促进了企业经济效益的提高。
    5月份的大修中,在公司兄弟单位的大力支持下,甲醇装置精心组织各项检修工作,员工加班加点参与设备的检修,克服检修中遇到的各种困难,先后对装置预热炉内盘管、废锅、转化催化剂更换等61个项目和新增的过滤器、一级预加氢槽等两个技改项目进行大修和改造。保证了检修任务提前结束,及时恢复生产,比公司的计划提前了3天,为公司创效益215万元。
在采访结束中,负责装置全面工作的工段长周卫东介绍到:目前企业经济形势不乐观,在集团公司钢铁板块不景气的情况下,我们这条生产线相对来说还有利润,为了让企业走出困境,我们员工只有齐心协力,精心组织好生产,为企业降本增效使出我们的全部力气,这样才能让我们的企业立于不败之地。 |