毫厘之差

屈联西

　　毫厘之差
　　“差不多、差一点点”是我们生活和工作中耳熟能详的嘴边话，常用来形容无足轻重的毫厘之差，而工作中忽视的“毫厘”却极易引发蝴蝶效应，作为维修工的笔者就遇到了教训深刻的大问题。
　　公司引进的极板自动冲孔设备，在正常使用数月后出现了意想不到的状况，在冲孔过程中会出现间断性、无规律的冲孔间距不够或过多现象，致使极板频繁报废。维修跟进后，初期诊断为某个检测元器件接触不良导致的问题，可是排除了“疑似病例”后，仍然无法解决问题，厂家技术人员也进行了各种维修工作，可设备时不时就要闹闹脾气，罢罢工。在“你瞧我看他号脉”的反复维修中，人人束手无策，着了魔的冲孔机时好时坏的运行了半年多，严重影响了生产的正常进行。
　　在设备又一次习惯性罢工后，一个偶然的发现使得事情迎来了转机。由于厂家原设计技术人员辞职，新接手人员对该系统不熟悉，维修重任自然落在了公司维修工头上，我们只能硬着头皮一点一点继续排查问题。在查看推板车一次次无助的错误动作时，负责用PG监控的工友偶然发现归零点检测位的状态值瞬间闪烁了一下。为了排除目视错误，在持续试验后，意外发现推板车回位对零时现场检测元件的指示和通断是正确的，但PLC模块在采集信号时会出现时断时续的快速通断现象。零点持续对位偏差，误差又不断累积，加之操作工的忽略，最终由量变形成质变，导致了长距离冲孔间距错误。而问题的根本是由于推板车底部的参考机件设计偏小了一点点，在持续的机械冲击中，已处于检测临界状态。将推板车底部机件取下重新焊接打磨加宽以后，经过反复测试，最后困扰我们半年多的问题就这样被解决了，而重新加工后的机件，仅仅比原来多了1毫米。
　　有了这次维修经历，笔者对“毫厘之差”感受颇深，不论是厂家技术员，还是我们维修工都曾注意过的故障点，都觉得没问题的，看起来“差不多、差一点点”的小事，一旦想当然，麻痹了思想，没有进行实际的连续监测，常常会因为毫厘的差距造成不可估量的后果，真是“差之毫厘，谬以千里”。
　　值得我们深思的是，在其它工作中是否也存在着类似被忽视的毫厘之差呢，与其等到出现千里之谬的严重后果，不如在日常工作中谨小慎微，注重细节，尽早补上这“毫厘之差”。 (苗卫)