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走进东风轻型商用车分公司，无论是在轰鸣的机床边，还是在繁忙的总装线，都能看到员工们热火朝天的劳动场面，生产线飘扬的流动红旗，构成一道独特的风景。“生产创一流、责任我担当”。
今年以来，东风轻型商用车分公司以开展“创优杯”劳动竞赛的活动为契机，点燃了广大员工立足岗位做贡献的激情。通过在生产线层面开展夺红旗竞赛，在班组层面争创“五星”标杆班组，在员工层面争当“生产能手”，在党员层面争创“党员先锋岗”，形成了“党群共建、创先争优”的劳动竞赛格局，打响了劳动竞赛的“立体战”。
与此同时，为了激发员工管理改善的热情，今年，分公司在全员中实施改善提案奖励制度，即员工可对任何改善事项提出改善意见，不仅实施改善者能按照改善收益的一定比例获得直接奖励，提出改善提案的提案人也可获得该提案实施后收益奖励的20-30%。“你敢提，我敢改，更敢奖”！公司首次明确奖励和收益按百分比具体挂钩，只要员工的提案对公司产生巨大收益，得到的奖励会超出你的想象。有效的激励制度在充分发挥员工智慧的同时，也逐步养成了员工的改善习惯。二总装车间内饰二班将开展“小课题”活动与改善提案相结合，导入“原单位”改善工具，通过明确岗位费用消耗基准，对每个岗位设定消耗目标，达成车间费用消耗金额下降2%的目标。他们确定了减少工具消耗、消除零件错装等6个重点费用改善岗位。截止目前，班组开展原单位改善活动32项，班组成本费用得到有效管控，比如，5月份辅料累计节支1.51万元、机辅具累计节支0.15万元；另外，自制枪头装置，消除风窗洗涤液的浪费一项，可以节省洗涤液0.65元/台、创造效益4.8万元／年。
一总装车间围绕“创优杯”开展了以“担压力、当先锋、保目标”和“挑战零缺陷”为主题的全员劳动竞赛，竞赛重点突出“管理前置性”，在以往注重竞赛目标、指标达成的同时，将更多体现过程管理的内容纳入到竞赛活动中，如“各类现场问题点”、“计划准确率”、“日小时均衡达标率”、“JPMH指标达成率”、“QRQC不良点数重发控制”等。采取工段-班组-员工的层级式助推竞赛机制，明确了3至6月为“制造效率提升竞赛”、 4至6月是“质量零缺陷竞赛”，5至6月为“安全零事故竞赛”；其中工段层面竞赛中围绕安全、生产、质量、劳动生产率三个方面开展竞赛；职能部门围绕“关注生产、服务一线”开展服务保障个人竞赛，点线面环环相扣，使竞赛更具广泛性和参与性。 |
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发表于 2014-10-23 13:51:29
发表于 2014-10-23 14:04:08
