精心掌控“巨无霸” 擎起吊装“一片天”

一工

                                           精心掌控“巨无霸” 擎起吊装“一片天”

                                  ——记中油工程建设公司一建1350作业队王林辉机组
       王 进  
        在国内，1350吨履带式吊车被誉为“巨无霸”。跟随这台特大型吊车转战南北、屡建功勋的是中国石油工程建设公司第一建设分公司1350作业队王林辉机组。
        近两年，王林辉机组先后北上大连、西进独山子、南下惠州大亚湾，在一次次高、难、险、重的较量中，用装备与科技、力与美的完美组合，使千吨以上的塔器设备轻松就位，屡屡刷新了国内炼建吊装史上最大起重量的新纪录，赢得了业主和合作单位的一片喝彩。
        今年2月27日，王林辉机组被中油工程公司一建授予“‘五型’标杆班组”称号。

                                                 从心开始，创建“学习型”机组

         据王林辉介绍：“由德国生产的1350吨履带吊最大提升高度可达178米，相当于50多层楼房的高度，最大作业半径达146米，是我国目前吊装吨位最大、价值最高、性能最先进的起重设备。”
        2006年，1350吨履带吊落户一建后，组建了由机长、机械工程师、设备工程师、吊装工程师和两名操作手组成的王林辉机组。
        王林辉认为：“只有装备优势，没有技能优势，就不可能担此重任；要让业主放心，创出吊装品牌，必须有响当当的技术实力。”
        为了操作好设备，王林辉机组以“学知识、学技术、学技能，迎接新挑战”为着力点，专程到德国学习了几个月。返回国内后，他们在学习“充电”中，把“工作学习化，学习工作化”落到实处，探索“学习型”机组理论，系统学习了QHSE管理、液压、电气、机械、汽车修理、吊装技术等专业知识，不断提高机组成员专业技术知识，并结合中国石油专有吊装技术制定了详尽的吊装方案。
        在实际操作中，王林辉机组恪守《1350吨履带式起重机安拆规程》、《大型流动式起重机管理程序》，坚持做到每周一次经验交流，主要针对机组在一周内的施工中出现的重点、难点问题，在吊车操作和维护修理、排除故障方面，每名成员谈经验、讲做法，在沟通交流中纠正不足、经验共享、取长补短、共同进步。

                                                          以严立身，创建“安全型”机组

         1350吨履带吊价值相当于一架波音737飞机，是国内价值最贵、最先进的“超一流”吊装利器。
        为管好用好这台“巨无霸”履带吊，确保设备安全无损，王林辉机组施行“基础管理严细化、现场管理细节化、安全管理程序化”。
        在基础管理上，王林辉机组引入“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法，象爱惜自己的眼睛一样维护保养设备。他们定期检查更换发动机机油、卷扬机和回转减速箱齿轮油，清洗更换发动机空气滤芯，测试电器系统、安全装置，确保设备完好。同时，经过收集归类，建立了一整套规范的安全台帐、技术资料、资料储存、信息管理等程序，将其纳入人机技术数据库。
        在现场管理上，王林辉机组注重小事细节，把HSE管理细化到岗位操作规范中。每一次变换工况，面对工作量大、工序多，机组人员对上百个臂杆连接销、索具、卡具逐一清点、存放、安拆，逐项封存处理十多处电脑线、液压油管接口处等。
        在监督控制上，凡吊装施工，机组成员分工明确，都分阶段、分重点监控。安全员作好安全监督及记录，设备责任工程师和机组人员对起重机状况进行检查，吊装责任工程师负责对吊装索具、卡扣等进行检查。在设备调遣过程中，机组人员对一个小弹簧、一个小垫片，都一一进行登记造册，也从不放过一处小摩擦和隐患；专门押运主机人员，全程跟踪运输，实行有效安全监控措施，准确上报运输信息。
        这种严细管理，确保了每一次的设备动迁和吊装安全。

                                               由细塑形，创建“清洁节约型”机组

        1350吨履带吊是目前中国石油的宝贝疙瘩，其设备的清洁状况代表着中国石油的脸面和形象。
        为此，机组专门配置了高压清洗设备，经常在工作之余，定期不定期地进行清洗、保洁、美容，把设备收拾的干净利落。在施工中，大型履带吊经常移动，且地面环境差，履带板之间常夹杂碎石泥土，若不及时清理，就会加快设备磨损，对施工安全构成威胁。为此，在吊车行进中，机组丝毫不敢怠慢，设专人负责监控，一丝不苟地清除夹杂在履带板、行走轮中的泥土石子，维护着吊车崭新的清洁形象，保证了整机的安全良性运转。
        在勤俭节约上，机组人员有针对性地精打细算。油耗是吊车最大的支出，为了省油，机组一直坚持减少设备空运转的原则。在施工中，机组与施工各方沟通一致后，在吊装设备悬停对口时，尽量熄火，以此减少油料消耗，减少发动机磨损。1350吨履带一旦出现故障，必将耽误时间，造成停工窝工。为此，机组全体成员积极发挥集体的聪明才智，经常靠刻苦钻研，破解技术难题，解决了许多小故障，从而降低了售后维修服务费用，提高了设备的运行效率。在王林辉机组精心呵护下，2007年至2008年，1350吨履带吊车连续两次被所在单位评为“红旗设备”。
        近两年，中油工程建设公司一建先后刷新了1206吨、1520吨、1528吨、1759吨吊装重量纪录，成为国内起重吊装技术的领跑者。而这些成绩的取得，都凝聚着王林辉机组无数的心血和汗水。
如今，王林辉机组成员以诚信服务为本，坚定不移地践行“强服务、重安全、创品牌”的工作理念，正在为企业未来可持续发展筑牢基石。
   

一工

谢谢

亮剑一往无前

  

  呵呵 好一个  五型班组 ！     我是 中油七建 的。

白万永