没有最好 只有更好

屈联西

　　没有最好 只有更好
　　10月16日，集团公司检查组来到股份公司，检查各生产厂的“5S”现场管理提升情况。此次检查为模拟检查，我们精炼厂二车间作为样板车间，经过近段时间的努力，整体效果要比以前好得多，原本以为会得到检查组的认可，谁料想检查过后，竟然提出了大大小小28项整改问题，这样的结果虽然不遂人愿，但从另一层面来讲，现场提升没有鲜明的标准，既然提出问题，足以说明我们做得还不够好，还有一定的提升空间，没有最好，只有更好!
　　推行清洁化生产是公司今年的一项重要工作，而“5S”现场管理提升工作的开展，无形中渗入了一种力量，更能有效推进清洁化生产的进程。随着活动的逐步深入，各个生产厂都结合自己的实际情况，切切实实做了大量的工作，领导也好，工人也罢，每个人都像上足了劲的发条，在生产现场忙得不可开交。累不累?真的很累，这一点决不能否认。人员紧张，既要兼顾生产，还得整理现场，咋办?调整生产班次，别无对策!看着生产现场一天比一天有进步，辛苦的付出也算得到了一些回报。
　　“5S”究竟该不该搞?笔者相信答案不是唯一的。每天大量的工作积压于工人身上，难免会心有怨言：“以前没搞‘5S’，还不是照样生产?”“效果比以前好多了，却还达不到要求，怎一个‘难’字了得?”其实仔细对比一下，现场提升以后的效果是有目共睹的。不搞“5S”，多少有用的东西和无用的东西堆积在一起，既占用生产空间，又浪费生产资料;生产现场不划分区域，各种物料不定置摆放，一塌糊涂，既影响车间环境，又存在安全隐患。“5S”过后，车间环境宽敞了，生产现场规范了，备品备件有序了，工作效率提高了，我们的心情也舒畅了许多。如此看来，“5S”有一定的意义存在，就应该搞!
　　“5S”现场管理的最终目的就是通过不同阶段的努力，营造出一个井然有序的生产环境来，并在此基础上，不断保持，让职工养成良好的工作习惯，从而形成一种素养。当“5S”管理理念真正深入人心后，作为职工的我们就不需要被动地去做那些工作，该做的工作完全是日常化的，就像我们的一日三餐一样，只要习惯了，一切都是水到渠成。为啥以前没有这样做?就是我们放低了标准，降低了素养，将一种不好的习惯沿用至今。
　　经过“5S”现场管理提升活动的林林总总，我们会有所思，有所动，只要我们用心，就一定能够做到，相信没有最好，只有更好!
　　(崔伟)