转变从改变操作方式开始

屈联西

　　转变从改变操作方式开始
　　经公司“5S”活动管理的强力推行，生产现场正发生着切实的转变。行走在生产车间，入眼的是生产现场干净、整洁、美观，员工认真负责，一丝不苟，忙碌而自然，紧张而有序。静下来，能确切感受到不同的现场管理氛围，员工主动地整理着现场，规范地操作着设备，没有了漠视、没有了支差应付、没有了抱怨、没有了侥幸应对，即便有软顶硬扛的细小动机，也被美化现场的气氛所感染，显得那么的和谐与亲切。问到稍显清闲的员工：是什么让他们发生如此明显的转变?他们说是从改变操作方式开始，经过艰难的治理和不断的转变，形成了现在的蜕变。
　　在持续的“5S”现场管理整治下，各单位生产现场基本的管理框架已经构成，存在的也是细节上的问题，这细节也多是操作方式形成的惯性。各单位充分认识到原有习惯对“5S”现场管理的冲击，即从改变操作方式上开始，从改变员工固有思维着手，从改进制约5S管理的设备设施入手，潜移默化中让员工自发自觉地转变，连续的严格整治，养成了良好的现场管理习惯，让“5S”管理终在生产现场扎根发芽。
　　没有一项事物是一蹴而就的，也没有哪个习惯是一成不变的。员工对待“5S”管理态度的转变只能是起点，因当前的操作方式还会随着企业的发展成为新的制约，这种转变必须持续有效,并且随着新的需求不断地变化，防止反弹。一旦反弹，必陷入恶性循环，现场管理提升的难度将无限加大。
　　首先把制度、职责明确，勤加检查。员工知道管理现场管理啥，管理到哪一步，在心目中形成定式。多检查就要检查员工经常忽视的地方，监督员工做好，次数多了，就形成了条件反射，检查中不见得非要考核，但必须奖罚分明，促使员工看到不足即去整改;其次，充分发挥群众性创新作用，改善操作条件。对不能适应“5S”管理的设施全力去改造，对员工清理起来烦不胜烦的跑冒漏滴现象全力消除，使生产现场完全适宜“5S”管理模式;再次，注重员工的思想动态管理，引导员工把思想和行为转移到“5S”管理上来，员工也要改变思维方式，切实把“5S”管理的成果延续下去。
　　心理学上说坚持21天做一件事就会慢慢变成一种习惯，连续21次做同一件事就会成为一种定式。由之，“5S”管理态度的持续不断的转变将形成一种良好的习惯。要想“5S”管理延续下去，那管理标准必须要高，做到一直在进步，明显在提升，那样我们的生产现场必定高标准地呈现在大家面前。
　　(张专政)