推进小组工作法 创建锻造特色班---内蒙一机2500T高能螺旋压力机班

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        高能螺旋压力机班组共有18名成员，全部是35岁以下的年轻人，其中党员2名，团员7名。该班主要承担着东安系列曲轴，奔驰两大系列产品加工制作任务，是分公司生命线之一。由于该班成绩突出，多次被评为分公司和集团公司先进及信得过班组，2005年被内蒙古自治区授予“青年文明号”荣誉称号、2006年被兵总评为质量信得过班组。
        近几年，他们针对465系列曲轴和奔驰系列产品精度要求高、工艺要求严，丝毫差错就可能导致次品、废品出现状况，主动开展“小组工作法”并取得了很好的效果。
        在推行“小组工作法”之前，掌钳工只管掌钳，开锤工只管开锤，操作技能比较单一，而且班组成员的积极性不高，如果班组有人因事未到，其他组员就不能熟练操作设备，由此降低了劳动生产率。该班组针对本班的实际情况，多次召开班班务会，制定了组员轮流换岗制度，对新组员进行理论知识培训，以老带新，让新组员在最短时间内掌握基本操作技能。在班组内开展岗位技能比武，营造了人人学技能的良好氛围，使全班组成员都能熟练地在各个岗位上操作设备，使班组人员都达到了多岗位操作技能。“小组工作法”的推行发挥了应有的作用，所有组员对开锤、掌钳、切边等各岗位都游刃有余，生产效率明显提高，465系列曲轴的班产量由原来80件逐渐升至现在的400件，翻了五翻。奔驰07.01差速器半壳和4510/5310主动锥齿轮两项产品的工艺改进使班产量翻了一番，与此同时，由于两火加热改为一火加热工艺的改进，有效的节约了天然气能源，仅此两项产品的改进当年就节约了天然气费用9万多元。
        “小组工作法”实施后，激发了全体组员的创业热情。大家在精心生产的同时，为进一步提高生产效率出谋划策，提出了许多合理建议并付诸实施。原来的电炉上料架用螺丝紧固，生产中必须停下来拧紧松动的螺丝，请教相关部门后改为弹簧紧固，可自动上下，降低了劳动强度，提高了生产效率；原来的上料系统两边没护栏，不规则料随时会弹出，成为安全隐患，后申报技安室在上料系统两边安装了防护栏，排除了安全隐患，保证了正常生产；设备原来使用的冷却润滑装置是简易装置，挂在锤上，不但污染设备、操作工，而且浪费严重，按他们建议改进后制作了不锈钢冷却系统放在循环水泵上，离设备、操作者5-6米元，保持了设备清洁；改进了石墨分量与水进行充分溶解后再加入到冷却桶中，使石墨从每月消耗九到十桶降低到四到五桶，降低成本1000元左右，类似提高生产效率的小改小革很多，很多。
    “小组工作法”的实施使2500吨班组焕发着生机，充满活力，今后，他们将不断完善，创新工作，打造锻造特色的优秀班组。