锌业二厂 电解升级改造项目达产达标

屈联西

　　锌业二厂 电解升级改造项目达产达标
　　本报讯 锌业二厂《一期电解车间升级改造》项目经过3个多月的持续改进，该厂先后攻克电解锰离子异常贫化问题、析出锌难剥问题、优化峰谷平用电制度等相关难题，11月份该项目达产达标。
　　电解开车初期，系统锰离子贫化一度达到2g/L，较正常值高出1.5倍，造成电解液异常浑浊，对电耗产生较大影响。该厂通过调整酸锌比提高电效，在电解液中加活性炭、皂角液等措施降低系统有机物，使得电解液锰离子贫化逐渐得到解决。
　　针对锌皮难剥问题，因开车初期，系统需打循环72h，造成阴极表面氧化膜腐蚀，导致锌皮难剥，且依靠现有职工在短时间内较难完成工作量。为此，该厂从其他工段组织20人，加班加点，在3天内将电解1.2万张阴极板平刷一遍，使得锌皮难剥问题得到了有效控制。
　　后来，该厂通过指标对照，发现电一电解平均电价虽优于改造前，但与二期相较仍有一定差距。为此，该厂将出装槽电流由2.2万A左右降至1.8万A左右，将平段和谷段电流由原来的3.5-3.6万A提高到3.9-4万A，适当加强该时间段的工艺巡检和辅料加入，在不损失产量的前提下，提高了平段和谷段用电比例。
　　截至11月下旬，电一日产量较改造前提高近10t;析出锌0#锌品率和99.9955%锌品率均达100%，99.996%锌品率达99.1%;电耗为2977.68kWh/t-Zn，较年均降低了94.57kWh/t-Zn;平均电价0.5758元/kWh，较年均降低了0.0152元/kWh;吨锌电费1714.58元/t-Zn，较年均降低了101.17元/t-Zn，年可节约生产成本680万元。 (曹静 赵珊)