九江石化实现绿色检修

初卫平

                         九江石化实现绿色检修      12月1日，九江石化转入装置开工阶段，检修改造接近尾声。在为期1个多月的检修过程中，九江石化严格按照HSE体系要求，采取多种环保措施，重点抓好事前预防和过程控制，做到科学组织，文明施工，整个检修过程安全顺利，无乱排乱放、无大气污染、无扰民事件，实现“绿色检修”。         2014年检修改造是九江石化有史以来规模最大、涉及面最广的一次停工大检修。既要完成“三年一修”的装置检修任务，又要同步实施油品质量升级改造工程配套项目及“碧水蓝天”专项治理、安全隐患治理和节能增效等一批技改技措项目。检修改造共涉及30多套装置，检修项目共计1165项，参战人数达到6000人。     为实现“绿色检修”，九江石化逐级制订切实可行的绿色检修方案，严把装置停工、退料、置换、检修、开工等关键环节，对水、气、渣、声四大类影响环境的主要因素进行了识别和评价，并结合各装置特点，建立了各阶段重要环境因素台账，完善相应的污染控制措施，把污染物排放降到最低限度，没有发生一起“三废”超标事件。     针对不同检修装置特点，九江石化制订了详细的环保措施，增设24小时跟踪监测服务项目，每天严密监测装置周围大气、噪声及总排水数据；并根据标准要求编制“三废排放”、化学清洗污染防治预案表以及检修期间环保重点问题措施表，使全部环保措施做到用“数据说话”，做到专人专管，不留死角。     同时，按照“从严管理年”活动要求，健全完善考核细则，加大了对各装置环保措施落实情况的监督力度，对施工中出现的问题进行拍照曝光，责令问题单位查明原因，及时整改，并逐级追究相关责任，严肃处理，确保了环保措施落实到位。     在检修过程中，九江石化严格执行“污油不落地、臭气不上天、噪音不扰民”新措施，主要领导多次深入检修现场监督，及时回收清运固体废物，气体和废水进行有效处理和达标排放，并专门设置废弃物品存放地点，对废弃物品进行集中管理，有效避免了环境污染。

鸿雁

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纤手香凝

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