九江石化实现绿色检修  12月1日,九江石化转入装置开工阶段,检修改造接近尾声。在为期1个多月的检修过程中,九江石化严格按照HSE体系要求,采取多种环保措施,重点抓好事前预防和过程控制,做到科学组织,文明施工,整个检修过程安全顺利,无乱排乱放、无大气污染、无扰民事件,实现“绿色检修”。     2014年检修改造是九江石化有史以来规模最大、涉及面最广的一次停工大检修。既要完成“三年一修”的装置检修任务,又要同步实施油品质量升级改造工程配套项目及“碧水蓝天”专项治理、安全隐患治理和节能增效等一批技改技措项目。检修改造共涉及30多套装置,检修项目共计1165项,参战人数达到6000人。 为实现“绿色检修”,九江石化逐级制订切实可行的绿色检修方案,严把装置停工、退料、置换、检修、开工等关键环节,对水、气、渣、声四大类影响环境的主要因素进行了识别和评价,并结合各装置特点,建立了各阶段重要环境因素台账,完善相应的污染控制措施,把污染物排放降到最低限度,没有发生一起“三废”超标事件。 针对不同检修装置特点,九江石化制订了详细的环保措施,增设24小时跟踪监测服务项目,每天严密监测装置周围大气、噪声及总排水数据;并根据标准要求编制“三废排放”、化学清洗污染防治预案表以及检修期间环保重点问题措施表,使全部环保措施做到用“数据说话”,做到专人专管,不留死角。 同时,按照“从严管理年”活动要求,健全完善考核细则,加大了对各装置环保措施落实情况的监督力度,对施工中出现的问题进行拍照曝光,责令问题单位查明原因,及时整改,并逐级追究相关责任,严肃处理,确保了环保措施落实到位。 在检修过程中,九江石化严格执行“污油不落地、臭气不上天、噪音不扰民”新措施,主要领导多次深入检修现场监督,及时回收清运固体废物,气体和废水进行有效处理和达标排放,并专门设置废弃物品存放地点,对废弃物品进行集中管理,有效避免了环境污染。 |