豫光金铅：向设备管理要效益

屈联西

　　豫光金铅：向设备管理要效益

　　“创新，是设备管理永恒的话题。我们的任务就是向设备创新要效益!”12月15日，豫光金铅股份公司设备部部长姜彦林接受采访时这样说：“今年1—11月，我们公司设备完好率为99.95%，实现设备采购效益89.29万元。

　　创新设备管理制度 增加企业经济效益

　　今年以来，豫光不断规范设备管理，分类制定管理细则;重点解决设备保养、维护执行和记录的衔接问题。坚持以设备日常保养、巡检、点检等基础管理为切入点，不断提高设备运行体系的质量和效率。在三级点巡检制度的基础上，实施上下双向监督机制，协调解决设备疑难问题和杜绝重特大设备事故的发生。保全设备的运行效率，对关键设备实施状态监控管理。完善专业化维修和承包管理模式，提升公司设备管理水平。

　　按设备在生产中的重要程度，公司将设备分为ABC三类。A类设备是指在生产过程中起主导、关键作用的重点设备，此类设备如果发生故障，会严重影响产品质量、生产均衡、人身安全、环境保护，造成重大经济损失的严重后果。据统计，公司A类设备中有熔炼炉38台，熔铸锅62个等，都是企业生产的核心设备;B类设备是指在生产过程中，起主要作用的设备，如发生重大故障，对企业生产造成一定的影响，如泵件等一般配套设备;C类设备是指结构简单，维修方便，价格便宜的一般设备，影响较小，如焊机等辅助设备。

　　公司设备部门针对三类设备成立了相应的技术小组，制订以专业人员为主、操作与维修工共同参与的四级点巡检制度。首先是岗位职工对岗位所属范围内的设备进行自检;其次，是工段负责人对各工段设备进行巡检;第三，各单位设置点检员，每天对所负责区域的设备进行点检;最后，公司设备专业人员进行专项检查。四级点巡检制度细化了“管、用、养、修”各个环节，以设备部专业人员的A类设备定检、专项检查、月度评比等活动，推进公司设备点巡检管理的全面开展，作好预防维修，提高设备运转效率，增加企业经济效益。

　　不断进行设备改造 提高装备自动化水平

　　一是提高劳动密集岗位的自动化装备水平，减轻工人劳动强度，取得了良好的经济效益和社会效益。截至目前，自行研制底吹炉下料口捅料机，实现直炼厂、熔炼厂、回收厂定时捅料，减少下料口堵料现象发生;架装回收厂1#2#反射炉皮带机，实现自动上料，实现岗位减员15人;对直炼、合金公司阴极片自动加锅及收尘罩改造，改顶部加锅方式为侧部加锅，减少冒烟，改善了作业环境;研制捞渣机，实施精炼厂、合金公司自动捞渣，并在全公司推广;制作再生铅分离系统洗料机，加大对塑料格栅的二次清洗，减少铅泥的附着，提高塑料表面的观感;氧气厂大型电机平时维护反复拆卸，容易导致进口轴承端盖被损坏，自行设计自动加油装置，做到适时补油润滑。

　　二是加快进口生产线部件的国产化步伐，推动进口设备的消化、吸收和转化，大大降低了企业生产成本。目前，已实施进口设备、备品备件国产化7项。再生铅振动筛空气弹簧、再生铅不锈钢链条、直炼厂阴极片斜拉减速机、再生铅康普艾空压机联轴器、再生铅破碎机转子轴油封、再生铅破碎机转子轴SKF轴承，均已实现国产化。铜锍口砖、阳极炉透气砖国产化试用为铜冶炼提供了装备保障。

　　三是加大新技术、新工艺、新材料的推广和应用。玉川冶炼厂铜溜槽、定量槽内衬低水泥浇注料改为粘土浇注料，材料由2450元/吨降为1050元/吨，年节约成本36.8万元。改进阳极炉钢模材质，实施承包管理模式，使阳极炉钢模的使用费用由42.38元/吨降至28元/吨，年节约成本163万。渣处理半自磨衬板结构和材质改进，整套衬板处理量由15万吨/套延长至25万吨/套。

　　四是推广节能泵、淘汰电机、集中供气等工作。加大能耗指标控制，实施错峰用电和直供电等措施，降低生产成本。2014年实现错峰节电创效156.55万元，直供电节约电费1416.15万元。公司推行蓄热炉改造，将目前的直燃式燃烧炉改造成蓄热炉炉窑，节能比例达到20%以上，年节约天然气消耗255.36万元。

　　扩大超市供货范围 开展修旧利废活动

　　近年来，豫光针对设备备品备件仓库库存量大、资金周转慢、易造成积压浪费的现状，借鉴国内外企业在设备存储方面的先进管理经验，逐步探索并实施了仓库“超市化”管理新模式。经过逐年完善，取得了良好的经济效益和社会效益，为企业备品备件管理改革趟出了一条新路。今年以来，公司继续扩大超市供货范围，采购效益十分明显。

　　公司通过采取铅模承包管理、电铅旧模车床加工置换等措施，降低备件使用和采购的成本。加强领用管理和大额备件后期跟踪管理。已开展粗铜钢包烧穿修复、空压机置换维修等较大修旧利废项目37项，节约购置资金89.29万元。

　　11月13日，直炼厂完成对成品库一次水管的管道改造。这次的管道改造，减少了材料消耗，从而节约了材料使用成本。位于硫酸工段的成品库一次水管的管道由于使用时间长，管道腐蚀严重，漏水现象严重，维修频繁，耗费大量的人力。该厂经过精确测量，结合机修工，选择了最短最优的管道路线。路线改造完成后，管路总长由原来的一百多米左右缩短至现在的五十多米。管径由原来的DN50改为现在的DN20，在满足使用的同时，节约了成本4000元左右。 (屈联西 常海峰)