班组安全工作要做到“严、细、实”

huang2009

    班组是企业生产活动的基本单位，也是员工进行工作、休息、学习的主要场所。企业的安全生产、管理和各项规章制度的贯彻落实，也是通过班组活动来实现。因此，班组是企业的“细胞”，是企业各项工作的落脚点，完善班组的安全生产管理，务实安全生产的这个“根基”，就必须要做好班组安全工作，才能实现“工作零违章、安全无事故”的目标。301作为起爆药制造组，工艺复杂，危险程度高，历来是江西赣州国泰化工公司、车间安全工作的重中之重。班组的安全生产工作，应着重在“严”、“细”、“实”三个方面下功夫。
    “严”，就是对班组的安全生产工作严格管理。首先加强班组员工安全意识，牢记“一失万无”的警示，确保“万无一失”。由于301工库房多是砖木结构，不是完全符合《民用爆破器材工厂设计安全规范》的相关要求，硬件不足，软件补。我们要实践“5S”理念，通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动改善现场环境，促进全员化、精细化管理。全面落实安全生产责任制，认真执行“安全第一、预防为主”的方针，把班组的安全工作放在首位。坚持“管生产必须管安全”的原则，杜绝出现“安全说起来重要、干起来次要、忙起来不要”的现象。制止“三违”，严格按规章制度处理。同时，在作业中遵循“事前策划辩识，事中预防控制，事后完善总结”的原则，严格执行安全操作规程，严格执行安全管理制度及安全技术和组织措施，对生产全过程进行有效控制。
    “细”，就是安全工作要做得细。班组在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，在检查过程中要细致入微，发现问题要及时处理和整改，切忌侥幸心理。要认真细致召开班前会，会上反复强调各岗位及作业场所的主要危险因素、预防措施及控制方法，使每个班员在生产过程中心中有数，每个作业环节，都能符合安全生产的规范。班组应经常组织学习一些单位的先进经验，取长补短，认真学习事故通报，分析事故发生原因，吸取经验教训，举一反之。组长作为班组的直接管理人员、排头兵，在加强和提高自身业务素质的同时，应当多引导大家学习，按时开展相互考查，作业分析，事故预想，技术问答和反事故演习等，让每个员工都能熟练掌握本岗位的安全要求，操作技能以及处理突发事故的能力，建成学习型班组。多和员工谈心，深入了解员工的思想波动情况，想员工之所想，急员工之所急，做到班前抓预防，班中抓联防，班后多走访，建成家庭式和谐型班组。班组成员在生产过程中要努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题、解决问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。今年5月，在车间开展的排查隐患合理化建议活动中，301组9位员工对生产现场开展拉网式安全隐患排查，提出了18条建设性安全合理化建议。
    “实”，就是要认真落实安全生产责任，做到责任明确，考核标准、奖励办法明确。301工、库房内的起爆药以批计算，炸药(即黑索金)以几十公斤甚至上百公斤存储，一旦发生事故，后果不堪设想！组长作为班组第一责任人，要始终做一个有心人，经常对生产情况进行督促检查，从人员、环境和设备等方面入手，查找事故隐患并趁早消除，做到超前预防和控制。在执行安全措施的全过程中，人人尽职尽责，共同接受规章制度的约束，真正做到"三不伤害"。在班组员工之间建立整体联动安全制度，互相监督，相互制约。要在班组中实行安全岗位动态管理，使安全责任落实到人。班组成员遵章守纪好，在安全生产中做出贡献的可给予物质和荣誉奖励；违章违纪危及安全生产者则按条例处罚，造成责任事故者应当受到重罚重处。班组每位员工要严格执行各项规章制度，按章办事，反对习惯性违章，一旦出现问题，严格按照"四不放过"的原则来办，让班组真正做到控制异常，岗位无隐患，个人无违章，实现"零违章"班组。
    安全是效率和效益、是企业生存与发展的基石，对于我们这样的高危企业来说，基石不牢，地动山摇！安全失控，百忙无用！！安全生产是班组工作永恒的主题，我们一定要以人为本，人人抓安全，人人保安全，共同筑好安全生产的第一道防线。
   

刘小强

由于301工库房多是砖木结构，不是完全符合《民用爆破器材工厂设计安全规范》的相关要求，硬件不足，软件补。我们要实践“5S”理念，通过开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动改善现场环境，促进全员化、精细化管理。
文章内容不错，但觉得上面这句话有问题。库房多是砖木结构，不符合《民用爆破器材工厂设计安全规范》就是不符合，应该尽快整改，因为这也是隐患，而“硬件不足软件补”只是一个应急措施，不是长久之计。
另，联系上下文，“5S”应为“6S”管理，对吧？
个人之见，说得不对请多包涵。

huang2009

谢谢刘老师！
    1，301工库房多是砖木结构，应该尽快整改，但是，公司的雷管只能生产到12月31日，到时推倒重建。
    2，“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。

“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。

lkbm

不错的思路，深受启发