锌业四厂提产增效提前谋划

屈联西

　　锌业四厂提产增效提前谋划

　　本报讯 为进一步提升氧化锌质量，提高浸出渣及氧化锌处理量，减少成本，创新增效，12月3日，锌业四厂邀请生产、工艺、设备管理处室相关人员进行座谈论证，对目前生产中存的主要问题及2015年提质增产的思路及方案进行讨论、征求意见，提前谋划。

　　锌业四厂自2005年投产以来，不断创新生产实践，先后开展“以煤代焦”降低回转炉能耗，“富氧生产”提升氧化锌品质，以及耐火材料等工艺装备的实践操作，均取得了优异的成绩。截至今年10月份，回转炉日均干渣处理量300吨/天，多膛炉氧化锌含锌54.5%，含铁4.73%。然而，随着公司生产质量管理的不断深入，对回转炉生产、指标提出了更高要求。

　　通过对目前生产实际情况的研究探索，回转炉系统仍存在一些问题。实行全湿渣生产后，浸出渣含水分平均达到23.5%，湿粘，易棚仓断料，且在皮带、托辊处严重粘结，造成焦比失调、料量不稳，配料不准确，焦比严重失衡;富氧生产处于摸索阶段，冬季，液氧汽化效果差，氧浓不稳定;炉内结圈，造成处理量及产品质量下降。针对这些实际问题，锌业四厂提出在2015年的生产中，计划在三方面进行研究，以提质增效。一是实施氧化锌提锌降铁研究，通过对沉降室改造及炉内结圈预防及处理进行研究，以提升氧化锌质量;二是尝试调整焦粒粒度级配，试用小粒度焦粒，并根据试用情况，进一步降低粒度，以达到不增加成本的情况，使用纯焦进行生产;三是探索大风量、低风压生产。

　　参会人员认真讨论分析，为锌业四厂明年的发展，纷纷提出自己的意见和建议，相信在大家的共同努力下，回转窑生产会重现生机，为公司的综合回收再添新的效益增长点。(刘亚丽)