5S现场管理法

屈联西

　　5S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”。

　　5S现场管理法：整理

　　将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

　　o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　o不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　腾出空间，空间活用

　　防止误用、误送

　　塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　2制定「要」和「不要」的判别基准

　　3将不要物品清除出工作场所

　　4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　5制订废弃物处理方法

　　6每日自我检查

　　常用的方法：

　　7使用频率法

　　8价值分析法

　　9定点拍照法

　　10红牌作战法

　　11看板管理法等等

　　5S现场管理法：整顿

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　工作场所一目了然

　　整整齐齐的工作环境

　　消除找寻物品的时间

　　消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　12前一步骤整理的工作要落实

　　13流程布置,确定放置场所

　　14规定放置方法、明确数量

　　15划线定位

　　16场所、物品标识

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所

　　o物品的放置场所原则上要100%设定

　　o物品的保管要 定点、定容、定量

　　o生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法

　　o易取

　　o不超出所规定的范围

　　o在放置方法上多下工夫

　　标识方法

　　o放置场所和物品原则上一对一表示

　　o现物的表示和放置场所的表示

　　o某些表示方法全公司要统一

　　o在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　o定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)

　　o定容：用什么容器、颜色(可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待)

　　o定量：规定合适的数量(对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得)

　　常用方法:

　　17引线法

　　18形迹法

　　19标识法

　　20固定容器法

　　21红牌作战法

　　22定置管理法

　　23颜色管理法

　　24看板管理法

　　5S现场管理法：清扫

　　清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

　　目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

　　注意点：将工作场所之污垢去除。

　　实施要领：

　　25自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;

　　26对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;

　　5S现场管理法：清洁

　　o将工作场所清扫干净。

　　o保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　o消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　o稳定品质

　　o减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　27建立清扫责任区(室内、外)

　　28执行例行扫除，清理脏污

　　29调查污染源,予以杜绝或隔离

　　30建立清扫基准,作为规范

　　5S现场管理法：素养

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　提高员工文明礼貌水准

　　营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　31制订服装、仪容、识别证标准

　　32制订共同遵守的有关规则、规定

　　33制订礼仪守则