锌业二厂 QC成果再获“国优”

屈联西

锌业二厂  QC成果再获“国优”
本报讯   7月8日，从河南省质量管理小组发布会上传来喜讯，锌业二厂聚宝盆QC小组发布的《提高钴精矿含钴》成果荣获“国优”称号，这也是锌二QC小组成果第四次荣获“国优”称号。
锌二聚宝盆QC小组成立于2005年，围绕小金属回收开展活动，旨在通过提高品位及回收率增加小金属回收效益，先后进行了银、镉、铜、铟回收率等课题的攻关，取得了显著的成效。
本年度该厂针对新增副产品钴精矿来开展活动。二厂钴回收项目于2012年8月建成投产，试产后2012年钴品位平均9.7%，净液工段先后采取对滤布材质进行更换试验，将职工工资与钴精矿品位挂钩等管理措施，2013年1-5月平均品位提高至13.73%。品位低售价就低，也意味着渣中其他有价金属流失就越多。为尽快提高钴精矿品位，该厂成立了以厂长王建兵为组长的QC小组，充分运用QC工具，从人、机、料、法、环进行了原因分析，要因调查确认，确定影响钴精矿的主要因素，针对要因制定对策并进行了一系列的生产实施。针对系统中原有的锰含量高的症结，进行预除锰操作，该厂首先进行了实验室实验摸索，总结出锰钴比与高锰酸钾加入量的关系，确定高锰酸钾加入系数方便现场职工操作，此举切实降低了系统中的锰含量。为杜绝外来锰进入系统，将中浸底液由主系统废液改变为稀硫酸进行中浸做槽，减少了进入系统的锰含量，且减少了原来废液除锰操作动力消耗等。在降低锰含量的同时，又通过正交试验确定中浸控制最优指标，将原来的粗放的液固比指标，改用比重计精确测量，使职工操作更加精细化，一系列措施的实施促进钴精矿中杂质明显降低。
经过近一年的活动开展，钴精矿品位由13.73%提升至15.14%，活动期间共取得了经济效益19.545万元。
                    （刘麦青）

屈联西

锌业三厂超额完成上半年任务指标
本报讯  “2014年上半年，锌业三厂共产出析出锌64970吨，占年计划的52.6%，同比增长5%；共产出精镉494吨，占年计划的52%，同比增长17%；共产出精铟10757公斤，占年计划的53.8%，同比增长28%。
2014年，面对电锌市场低迷，效益滑坡的生产困境，公司将小金属回收作为效益提升的重点来抓，其中创效的两个主要产品精铟、精隔产量分别由去年的12吨、700吨提高到20吨、950吨。面对压力该厂不等不靠积极应对，通过实施精铟置换系统优化项目改造等创新技改实现硬件改善，达到提升系统回收率和降低渣中带走有价金属的目的，改造后精铟产量得到很大提升，且连续三个月实现了单月产量超过两吨的历史最高纪录！仅此一项每月就可为公司创效148万元。
同时，该厂为了有效解决夏天气温高对电解生产的影响，“医治”往年夏天槽温高、析出锌杂质含量高的“双高”疾病。锌业三厂深刻分析总结多年电解生产的成功经验和失败教训，以科技创新为抓手，提前制定预案，提前采取有力措施，给夏日生产“降温”。他们优化完善冷却塔喷淋系统。新液温度高，导致槽温高，是诱发烧板的重要因素。在夏季没有到来之前，该厂就对冷却塔喷淋系统进行升级改造。他们在喷淋嘴上开凿了无数供液体喷溅的小孔，再将管道底部密封，增大喷溅面积，降低新液温度。经过这样的两次技术升级后，新液温度从往年的60多度，降到现在的40度，析出锌杂质含量有效降低，电解生产呈现出往年少有的平稳顺畅局面，前半年析出锌质量0#锌品位100%；99.995品位以上达94.3%。     
    （常志军 乔立平）