减分的5S

屈联西

减分的5S
推行5S的本意是省出有限的空间，物料分类利用，工具取用高效便捷，也有成本最小化，节约最大化的意义，可现实中个别员工的一些做法，却违背了公司推行5S的初衷。
比如一些小的东西，如焊条、螺丝、钉子、铁丝之类，不是领导强调，没人认真分类，一是没有合适的地方放，放的地方碍眼了，还要考核；二是有些东西不是本岗位领用的物品，是别的单位进来维修，或是施工的时候留下的，所以大家都不心疼，这样的消耗恐怕有的管理人员也是睁一只眼闭一只眼，工人更是不当回事，往渣堆或炉里一扔一烧了事，这样现场虽然干净了，东西无形中却浪费了，公司实行5S的目的就打了折扣。还有极端的例子，铅口跑漏的铅片，堆在外面现场就不美观，所以说必须得清理干净，有人为了图省事，怕麻烦，就趁着夜色把它吊到还原炉的渣包里，让它合着渣液熔化掉，自己不仅轻松，还能在领导面前得到表扬，却不知道这些铅片，原本可以放入铅模当成品铅用的，不需要投入炉中重新熔化。而流入下道工序，势必就造成了重复熔炼，浪费的就是能源，就是效益。这虽然是少数不该出现的情况，却反映了我们在执行5S时出现的偏差，把5S的本意理解错了，5S不是挥着扫帚一扫了事，不是单单要干净的现场就可以了，我们还要创效。本来5S要求的是花小钱办大事，没想到某些人的做法却让5S适得其反。
5S是现场管理文化的精髓，不是干净二字就可以涵盖的，它不仅有改善和提高企业形象的作用，还可以促成效率的提高，保障企业安全生产，降低生产成本，更有助于改善职工精神面貌，缩短作业周期。我们决不能把简单的打扫当成5S，执行上的偏差，从而使5S减分。
我们要的是加分的，而不是减分的5S，怎样实现？只有不折不扣执行5S，而不是图一时之快，省去中间的若干步骤。只有尽心尽责，5S才能真正地为我们的工作，为豫光的发展加分。  （杨正平）