浴火重生 突破瓶颈

屈联西

浴火重生  突破瓶颈
  3月16日，是豫光办大事的好日子。自主创新、国际首创的双底炼铜工艺核心设备吹炼炉投料试产，现场人头攒动，可以说，公司所有力量都集中在了这里。只是大家忘记了，今天也是阳极炉点火试产的日子，但却门前罗雀，冷冷清清，只因为阳极炉的技术是照搬来的大众工艺，不在大家的关注之中，这种现状一直持续到五月份。
五月本该是春暖花开，可这个不屑被人忽视的阳极炉却在一点点榨干职工的激情后，彻底爆发了。负责阳极炉的年轻副工段长王兵，满脚累伤、一脸疲倦地喊道：厂长，来这看看吧！
堵枪堵得疯狂  治枪治得彻底
堵枪，对于冶炼企业来说是家常便饭，可阳极炉四支枪的堵法却来的疯狂，直接影响作业率，制约生产。为了控制堵，他们把原来的两个人，增加到4个、5个，可来了就是苦力，常常是枪打完刚转过炉，来不及走进控制室就又堵了。工人是一想着上班，上楼梯腿都发软。“枪不停地打，炉不停地转，不能连续生产，要把人累死！”阳极炉前的职工一片怨言。
那段时间，乾坤倒转，阳极炉成了焦点，挣足了大家的眼球和汗水，连杨安国董事长也经常问起。阳极炉的专题碰头会上，堵枪如同一根干燥的羽毛撩拨着大家的内心，令人焦躁不安：为啥江铜的枪不堵，我们的一直堵呢？
按常规，他们首先怀疑压力低。“把枪的内径从22改成14。”王拥军副总经过一夜无眠的计算，把结果传达下去，可尝试后还堵。
在此基础上，赵体茂厂长又在炉砖烧损的缺口上模仿江铜抹上黄泥，试了之后竟有所好转，每次枪能打进了，只是维持时间不超过一个炉时。接着，他们大胆做了新的砖芯，将32的孔径变为42，每次装枪后，枪管与砖的缝隙用黄泥来密封，利于打枪操作。这一切做完后，枪不堵了，作业率提高了！
成绩来之不易，经过整整7个月的摸索，玉川冶炼厂又一次研究出一套属于我们豫光的特色。之后，他们制定了详细的氧化还原打枪过程控制，细化到枪的结构、砖的材质，打枪的次数，枪打进的刻度，炉转入的深度等，将操作规程细之又细，现在彻底告别了堵枪的愁苦日子。
阳极板合格率低  溜槽改造一箭三雕
记得阳极板刚出来的那阵，很多人都在围观。外行是看新奇，内行是看外观质量。“这块是麻面板，这块厚薄不均匀，这块飞边毛刺较大，这块颜色太黑过氧了。”王兵指着一堆残板介绍。
其实阳极板合格率低，也非意外，对于一群从没接触过铜冶炼的职工来说，每个数字代表啥，该怎么控制都不知道，粗放操作如何能出精品。
于是，9月份，公司从广西有色请来了技术指导，对浇铸过程中的要点和关键，设备巡检、校称方法等提出了建议。似乎这时候，职工才真正开始认真对待那些数据，认真的思考，从野蛮的体力劳动者向细腻的脑力劳动者转变。
在领导的眼里，李红升被定性为有创新意识的人，也是基层管理的老职工。自从开始负责阳极炉，他就根据王拥军多家企业参观搜集的第一手资料进行溜槽改造。
这个改造效果却出奇的好。首先，提高了阳极板的合格率。不再因为热铜经过滞留的冷铜温度降低，流动性差，阳极板厚薄不均匀，每炉十几片废板；其次，把职工从高强度的劳动中解放出来。以前一个月更换一次捣打料，十几个人一天干不完。现在，虽然改为每炉一清，但两个人只需20分钟就完工；更重要的是，新的方法在每炉放完后，利用溜槽的余热将抹的泥烘干，免去天然气烘烤模式，吨铜天然气消耗减少20m3，可以说是一箭三雕！
“现在还有企业照旧是每天24小时用天然气烘烤，现在想想心疼，太浪费了!”李红升感慨道。
提前预氧化  氧化还原时间缩为3小时
对于不知道目的地的运动员来说，无非有两种结果，一种是没跑到，一种是跑超了。而对于之前的阳极炉来说，跑超成了家常菜，因为他们不能对氧化终点进行判断，总是氧化超了，再还原，再过再还原，做好一炉“饭”得12小时。如此漫长的等待，经常把上道工序吹炼炉憋停，那种憋屈也像一根鱼刺卡在了领导的喉咙里，有苦难言。如何确定氧化终点，如何缩短精炼时间，一度成为该厂上下废寝忘食研究的课题。
为了确定氧化终点，他们从最直观的取样入手，从阳极铜断面的颜色、硫丝、密度等进行判断，12小时不间断，确定最佳产品所需匹配的负压、温度、流量等。
解决了氧化终点的判断，就如同羽翼丰满的小鸟准备飞翔。可按当时12个小时氧化还原时间来说，当时的阳极炉还属于一只落后的笨鸟。为了速度，赵体茂带着骨干李红升往返抚州、铜陵各个铜冶炼企业取经，但收获不大，因为我们底吹吹炼炉产出的粗铜含硫量是传统转炉吹炼炉的10倍，这就对阳极炉的生产提出了非常苛刻的要求，用传统的方法已经无法满足生产，只能创新应变。
“我们是160吨料进完后，才开始氧化还原，为什么不笨鸟先飞，在料进到80吨，液位高于枪的时候就开始提前氧化除杂、脱硫呢？”负责工艺的刘素红厂长在阳极炉的总结会上有人提议。
“有道理，试试！”这也是玉川冶炼厂的风格，不停的尝试、不断的摸索，勇敢地坚持。可喜的是，这次几乎是一举成功。
成功就是希望，因为希望他们更加勇往直前。氧化时间提前了，还原时间也跟着缩短，整个精炼时间从12小时、8小时、6小时、5小时，一直到现在的3个小时，还原时间也打破了传统铜冶炼最低纪录≤2小时。
“现在每月产55炉阳极铜，不仅解决了吹炼炉的后顾之忧，还吃掉了以往五个月积压的近1000吨的包底铜呢。”刘素红肯定道。
摸索的过程中，他们还针对粗铜含杂高的特点，在冶炼过程中每炉加入石英粉、石灰石等造渣剂，扒两次渣，以降低粗铜中的杂质。
天道酬勤，当问题一个个瓦解，当曙光再次照亮阳极炉时，光影交织中走出了一个个昂首挺胸的“土专家”，连阳极炉上的工人也改头换面地笑着回答：现在的阳极炉，好干！
如今，阳极炉成功改进后，已经不再是制约整个铜冶炼的瓶颈，生产也远超出设计能力1.8炉，每天可生产2炉共计320吨阳极板，阳极板的平均合格率为99%，成为该厂试产以来的又一个奇迹。
“越是困难的地方，就越是我们需要付出的地方，也是我们收获的地方。攻克困难的战役还会随着产量的不断提升继续出现，面对下一个战役，我们要乘胜追击，坚持创新，坚定信心。”王拥军在阳极炉操作经验交流总结会上鼓励大家。
                      （艳梅  张勇）