侯政伟和他的创新团队

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                                                         侯政伟和他的创新团队
                                                                文军甫
2014年12月29日上午，云煤一矿机电队修配组自主研发创新的“汽动装煤装矸分转机”,在皮带机房矸煤分流出口进行地面装车试验。
一组列车在电瓶车的牵引下，从架设在皮带头下的“A型双面溜煤槽”下缓缓通过，操作台上一名操作工双手不停地点击着升降、移动按钮，“A型双面溜煤槽”随着装车快慢在一个2米长的滑道上不停的前后自由移动翻转，矸石在皮带不停运的情况下不停的被分转到各个矿车里。
“8台矿车装煤还不到15分钟，以前4个人作业至少需要一个小时，效率真高！”
“以前装车倒车，皮带机要装一车停一次，重负荷频繁启动要消耗多少电费？工作面得影响多少生产？现在能自动化分转分流能为企业节省多少钱！”…….试验场内围观职工赞不绝口。
这是侯政伟班组2014年第十三项创新成果。
据了解2014年侯政伟班组运用机电车间充足的废旧资源自主开展技术创新13项，不仅让这个7名职工组成的修配小组功效实现了翻翻，通过“市场化”配件加工收购，每年为班组创出20多万元的收益，而且通过修旧利废、材料循环利用为企业节约近百万元资金。
那么他们靠什么精神支撑创造出这么多成果呢？这些“土制”工具在生产实践中又为企业创造什么效益？带着这些疑问1月3日笔者对他们进行了采访。
“创新是为了巧干。”在修配车间院内，正在指挥“翻矸机”技术改造的侯政伟，一边不停地扭着螺栓，一边为我讲述了一段辛酸的故事。
故事发生在2014年元月份，矿井指令机电队将主皮带井打报废的800米1000㎜强力皮带改制成800mm普通皮带，供掘进头中转皮带使用。接到任务后侯政伟立即组织人员用裁纸刀进行切割。结果一天下来，职工手上都磨出了血泡，功效还达不到5米／人，并且一个职工还被刀片划伤了食指。
“干工作不能全靠实干，要会巧干！” 看着筋疲力尽的弟兄们。这一晚侯政伟失眠了，他找来技术骨干惠豪杰、李少良商量对策。三人彻夜未眠最终商定借鉴“带锯跑车”的工作原理，以报废的皮带架做机床，在皮带直辊两边加装两个切割片做切刀，制作一台“皮带切割机”。说干就干，大伙毕竟都是玩机戒出身，不到半天时间一台“皮带切割机”就诞生了。拿到现场一试，效率还真高，800米皮带切割任务，3个人不到两天时间就顺利交工了。
“创新让班组更和谐工作更轻松。”在修配车间内，惠豪杰指着后墙边一排整齐摆放的十几台机器，从这些用矿用配件创新发明的加工机戒，笔者一眼就认出这些都是“组装货”。
“你可别小瞧他们的作用！”惠豪杰如数珍宝似的介绍着：这台“U型拱连接板压制抚平修复机”。以前用手工修复连接板，一个员工忙活一班修不了15套，合格率还达不到60%，现在用它修复每小时就能达到30多套，合格率能够达到95%以上；这台“钢管除锈机”别看他模样土里土气，它能实现除锈喷漆一条龙作业，功效比人工高200多倍。以前遇着大型工程回撤，全组职工加班加点忙活20多天都无法完成的工作量，现在3个人2天时间就能顺利结束检修工作；这台“自动盘绳盘带机”功效更是可观；以前副井和副暗斜井两部绞车更换一次钢丝绳至少需要30人，每次换绳机电队一个班几乎是全员上阵，生产线是全线停产，现在5个人只需4个小时就能轻轻松松完成撤换、打盘、运输全部作业……。
“创新提升了我们的幸福指数！”正在拆装减速机的李少良插过话来。
以前修配组有12人，有几个职工因为工资底，劳动强度大都“跳了槽”。自从2010年开展创新活动以来，他们靠内部生产工具创新发明，使班组80%的检修工作实现了机诫化作业。由于检修工作的特殊性，以前逢年过节，一线职工可以放假轮休，我们却需要加班加点检修，参加工作二十多年，“年夜饭”、“团圆饭”很少与家人共享，现在我们再也不用加班加点，逢连过节再也不用担心工作上的事了！尤其是2012年矿井推行创新成果“市场化”买卖之后，职工还能通过“五小”创新、修旧利废、生产材料加工赚点“外块”，工资也由原来的不足1700元提高到了3000多元。五年了我们共开展创新34项，每年都能为矿井节约上百万元的生产经费。有付出就有回报，矿井“职工学习创新工作室”还以我们组长侯政伟名字，被命名为“侯政伟学习创新工作室”，修配车间还被学习工作室命名为“职工创新实操基地”！

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侯政伟为掘进头面加工制作“安全防护墙”。

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侯政伟和他的创新团队

鸿雁

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初卫平

前来学习老师的美文。

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