跃马扬鞭自奋进 ——黄河鑫业公司焙烧分厂创新发展纪实

屈联西

　　焙烧系统是炭素系统的四大工艺环节之一，是阳极炭块生产过程中重要的生产工序。该工序主要负责将已经成型的合格生阳极炭块经过1100℃左右的温度焙烧成熟阳极炭块送入组装工序与铝导杆组装，最终送入电解槽用作阳极。

　　2014年，中电投黄河水电公司黄河鑫业有限公司焙烧分厂在自身发展中积极转变思想观念，开拓思路，在认真抓好安全生产的同时大力开展现场整治，积极推进提质降耗工作，贯彻执行黄河鑫业公司各项中心工作，不断提高现场管理水平，焙烧块质量和产量实现稳中有升，各种能耗物耗显著降低，分厂在完成全年工作任务的同时实现了长足发展。

　　齐心协力管设备

　　焙烧系统有天然气管线、多功能天车、净化烟气系统以及炭块编解组等多个方面的设备，日常管理难度大，设备维修保养要求高。2014年以来，焙烧分厂从设备设施完善入手，全面夯实设备管理水平，该分厂先后分设备种类、分设备功能、分设备区域、修订完善设备管理制度，高标准、严要求，扎实开展设备管理工作。截止11月底，焙烧分厂全年设备连续运转率均保持在82.39%以上，设备故障率控制在4.1%以下，关键设备完好率均保持100%，设备管理工作较上年有了明显好转。

　　该分厂在设备管理工作中将职工培训作为设备管理重点方向，制定年度、月、周培训计划，切实加大职工培训力度，分厂设备、生产管理人员根据分管工作有侧重点地开展职工培训，提高职工设备维护保养能力，提高职工设备设备基础知识，将职工培训工作经常化、标准化，从职工入手，依靠职工强化设备管理。仅1~10月份，焙烧分厂就开展计划内各类培训38期258个课时，培训人数790人次;开展设备、生产工艺等自主培训360课时，培训人数达2580人次。

　　同时，为提高职工的设备管理意识，提高设备连续运转率和完好率，从年初以来，焙烧分厂全面实行设备承包制，每个厂房每个区域的每台设备都能找到责任人，每台设备都实行日检、周检、月检。分厂专门设立设备曝光栏，对设备保养润滑和运行等情况在各班组之间不定期开展综合评分，根据排名进行奖励考核，对设备管理不到位，设备故障率较高的班组和个人进行曝光，并责令限期整改。这项工作的落实增强了职工学习设备维护保养知识的积极性和主动性，进一步促进了设备的健康管理和平稳运行，减少了设备非计划停运。

　　迎难而上提质量

　　炭块焙烧是炭素系统的重要工艺环节。今年以来，在大力开展现场整治，夯实基础管理的同时，该分厂深入研究分析，不断优化各项工艺参数，狠抓产品质量，全年焙烧块合格率有效提升，各项能耗物耗节约明显。其中动力电单耗较上年降低10.57kWh/t-C ,填充料较上年降低14.35kg/t-C，天然气单耗较上年降低12.92Nm3/t-C，备品备件和机物料消耗费用较上年降低5.5元/吨，8项成本费用和8项生产管理指标全部完成鑫业公司下达的考核指标。

　　炭块焙烧过程中，随着温度的变化，炉室内的炭块各种理化指标都会发生变化，做好升温控制是炭块焙烧的关键之一。在近年降本增效的巨大压力下，焙烧分厂制定多项针对性措施，确保焙烧质量在稳定的基础上实现明显提升。

　　该分厂从炭块装炉着手，加大对各厂房装炉质量、工艺执行、炉室密封的检查力度，及时形成检查记录，分析原因，在后期生产中及时整改。要求加大调温工巡视力度的同时，班长每天要对每班生产运行中炭块升温情况进行过程跟踪，及时发现升温过程存在的问题，杜绝人为因素造成的温度偏差，并将升温情况纳入绩效考核，使升温过程全部可控。

　　在优化工艺过程中，焙烧分厂重点突出工艺管控的重要性，根据各个炉室的实际，制定详细的焙烧升温曲线，严格执行工艺曲线，严禁职工随意更改各项工艺参数，确保焙烧炉室升温过程温度保持平稳，杜绝急升急降。同时结合工艺现状，优化工艺曲线，缩短焙烧周期，在实现节能降耗的同时，质量、产量稳中有升。
　来自：中国有色网