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透过阳极槽数看变化
我在精炼厂已经干了十几年了,曾见证了该厂大大小小所有的变化,其中最让我感到不可思议的是该厂的阳极板生产槽数的变化。
记得刚上班时,被分到一车间,那个时候,也就只有一个车间,每班生产27槽,8个小时经常干不完活,眼看到了交接班之时,可当班的产量还没完成,班长就跑到工段把表倒转了10分钟。而下一班当然也害怕到点产量完不成,就跑到工段要求接班,但是工段的表不到时间,为此和工段长多次理论。
2000年的时候,该厂的技术人员通过反复试验,使提片机组每小时可生产6.5槽,2003年,提片机组再次提速,但是最多也只能每小时生产7槽,每班满负荷生产也只能生产56槽,生产效率不高成为影响电铅产量的重要因素。为此,该厂除铜工序再次将提高提片机组速度作为重点工作来抓,通过反复试验,对传运、控制等系统改造,使整个铸片机组生产速度较以往快了1.5秒。现在8个小时可生产65槽,是最早的2倍还要多。
同时,工段还对机组的薄弱环节瓦架进行了更新换代,再也不用操心瓦架会被拉坏了,机组也由原来的4根轴更换成6根轴,每隔一段时间对圆盘内圈的积铅、水垢进行清理,充分保证阳极能够起到正常高度。
现在即使每班生产65槽,我们4点钟都能准时下班,只要粗铅供应充足,赶产量不成问题。回头想想,这都是不断改造,不断创新的结果,如果不是创新的话,说不定到现在我们还停留在每班27槽干不够的基础上,什么时候才能提高生产效率,而没有效率哪来效益,我们厂是一个多年来的老厂,只有把细节做透,才能找到效益。
创新就是求变,这些创新让豫光每一天都在变,愿这些创新更多一些。 (张小艾) |
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