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                                       安庆石化环保课堂灵活机动效果好
    “引风机开机前在检查轴承油位正常后,先要关闭进口调节门,以减少启动时电机负荷。如果在调节门打开时启动风机,就会造成电机过载而无法启动。”2月5日,安庆石化炼油一部裂解操作室内,技术人员正在向岗位人员详细讲解烟气电除尘引风机开机步骤。
    由于国家“十二五”期间加大对颗粒物的控制力度,允许颗粒物排放浓度限值为50毫克/标准立方米。而安庆石化70万吨/年催化裂解装置余热锅炉外排烟气正常工况下,颗粒物排放浓度高达900毫克/标准立方米,已远远超出《石油炼制工业污染物排放标准》的规定。
    为此安庆石化实施“碧水蓝天”工程项目改造,引进美国哈蒙公司提供的70万吨/年催化裂解装置烟气电除尘技术,将烟气引进静电除尘器,其中颗粒物在除尘箱体内荷电并在电场力作用下向相反的电极移动,被收尘极板和极线收集,周期振打使得颗粒物掉入锥形灰斗中,再通过仓泵最终输送到储灰罐中。经过气固分离后,净化的烟气通过引风机送至催化裂解原有的烟囱直排大气,达到环保排放。
    项目实施后,70万吨/年催化裂解装置余热锅炉烟气颗粒物排放量由501吨/年(正常值)减少到28吨/年(正常值),每年可减排颗粒物约473吨(正常值)。对安庆石化完成国家和地方对污染物减排责任目标,实现可持续发展,建设创新环保友好型企业具有重要意义。
    新工艺已于2015年1月顺利投产。为使员工快速掌握新工艺,提高实际操作能力,炼油一部技术人员开拓工作新思路,把课堂设到运行岗位,围绕工艺控制、设备维护和紧急情况处理开展培训,及时为岗位人员对掌握新知识“充电”。
    现场课堂面对面答疑释惑,贴近工作,贴近实际,员工易于接受,乐于参与,有效强化了员工对理论知识、实际技能的学习和领会,收到了事半功倍的效果。灵活机动的学习方式,增进了员工之间的技术交流和学习,为烟气电除尘环保新工艺安全高效运行奠定坚实基础。(陈莉) |