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近日,从新矿集团孙村煤矿了解到,该矿实现了井下大型设备无人值守 。 每逢节假日,这个年产150万吨的大型矿井千米井下只留两个人值班。
新矿集团孙村矿井深超过一千米,除了最容易引发矿难的瓦斯、煤尘、顶板等五大灾害外,更要面对高地压和30多度的高地温,安全问题格外突出。靠技术投入,孙村煤矿改变了这一切。
以前矿井的主要运输系统包括8部皮带,5个转车点,需要用90多名工人。而孙村矿投入1300多万元自主研发自动化控制软件后,经过对企业综合管理系统、调度指挥系统、安全生产监测、生产自动化控制进行整合,建成了集数据、音频、视频、自动控制于一体的综合数字网络系统,实现了生产自动化运行、安全数字化监控和信息传递的无缝化对接。这个目前煤炭系统处理能力最强的自动化大屏幕控制中心,通过工作面的专用摄像机,将每部皮带的运行状况通过光缆传输到地上,清晰集中,一目了然。操作人员仅需轻点鼠标,便可完成所有运输皮带的操作。
依靠数字化矿井建设,孙村矿减少岗位人员243人,每逢节假日,150万吨的大型矿井千米井下只留两个人值班。同时,由于实现了井下大型设备无人值守 ,现在的孙村矿职工周一至周五五天工作,周六、周日全部放假休息。既充分保障了职工休息权,让矿工共享企业发展成果,又提升了矿井的抗灾防灾应变能力,为企业的安全生产奠定了坚实的基础。 |
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