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 精炼厂 打响效益攻坚战
本报讯   进入2015年元月份以来,粗铅供应严重紧缺,精炼厂针对生产连续性不强的实际情况,及时调整生产模式,紧紧围绕“力争吨铅成本降低3%”的工作目标,落实相关既定措施,全力打响效益攻坚战。
该厂根据粗铅成分的变化,合理调整工艺配置,降低辅料用量,将每锅粗铅除铜打渣剂用量由过去的10袋降为8袋,每天按照8锅粗铅计算,可节约16袋打渣剂,使吨铅成本较以往下降1.2元。为有效降低电耗,该厂始终坚持实行“错峰”用电,合理调配生产,错过用电“尖峰”和“高峰”时刻进行生产作业,按照每天8小时错峰500A电流来算,每月可节约电费30000余元。由于低电流生产,该厂电四工段电解循环系统停运一台酸泵循环,在不影响电解生产的情况下,每月可节约用电18000度。
面对冬季气温低,难以保温的不利局面,在使用天然气的过程中,该厂采取集中生产的模式,增强生产连续性,使“冷锅”生产的现象大大减少。此外,该厂还通过合理调节铅液温度来节约天然气,将熔铅温度基本控制在适合除铜、铸片的区间,避免浪费;同时将成本管理进一步细化,节奖超罚,每月汇总,及时兑现奖罚,从而降低了天然气的消耗。目前,该厂天然气月度使用总量已经降至历史最低水平,与去年同期相比下降2-3%。同时,该厂还将在降低水用量、降低备件材料消耗、修旧利废方面做文章,追求效益最大化。                           (崔伟  李斌) |
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