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锌业动力厂自制流态化冷却器创效益
本报讯 在锌业动力厂维修一段门前,有两台新制作的不锈钢设备,上面喷着深蓝色的“锌业动力厂制造”七个大字。这是该厂为锌业一厂大修制作的焙烧流态化冷却设备。一台焙烧流态化冷却器,可为公司节约成本80余万元。
流态化冷却器是焙烧炉高温焙砂降温的主要设备。由于高温、高风压冲刷管壁,降温和升温速度快,经常出现内漏或焊口开裂现象,致使焙砂不能正常生产,产量降低。每次焙烧炉炉温过高,必须人工将溢流口砸开,进入到冷却圆桶内补焊才能正常使用,既费时又费力。而且每半年更换一次流态化冷却设备,每台流态化设备价值22余万元,每更换一次需要100万元左右,致使生产成本增加。
该厂维修一段根据2015年创效计划, 和一厂结合后,决定对流态化设备进行技改自主研制。自主制造过程中,为解决减少摩擦,降低水套温度这个难题,维修一段工段长提出了三项措施,确保设备质量。一是在中间耐磨管焊接采用内外两面焊接,提高焊接质量。二是增加水套换热面积,由原来的1.2平方米增加到1.5平方米,提高水流量,降低温度。三是风箱进料口由φ420mm缩小至φ380mm,保护中间耐磨管。经过改造,预计水温可降到20℃左右,水套内漏问题将得以解决,尤其是料口缩小后,耐磨管使用寿命将大大延长。
(徐大志 王有臣) |
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