锌业动力厂自制流态化冷却器创效益

屈联西

锌业动力厂自制流态化冷却器创效益
本报讯    在锌业动力厂维修一段门前，有两台新制作的不锈钢设备，上面喷着深蓝色的“锌业动力厂制造”七个大字。这是该厂为锌业一厂大修制作的焙烧流态化冷却设备。一台焙烧流态化冷却器，可为公司节约成本80余万元。
流态化冷却器是焙烧炉高温焙砂降温的主要设备。由于高温、高风压冲刷管壁，降温和升温速度快，经常出现内漏或焊口开裂现象，致使焙砂不能正常生产，产量降低。每次焙烧炉炉温过高，必须人工将溢流口砸开，进入到冷却圆桶内补焊才能正常使用，既费时又费力。而且每半年更换一次流态化冷却设备，每台流态化设备价值22余万元，每更换一次需要100万元左右，致使生产成本增加。
该厂维修一段根据2015年创效计划， 和一厂结合后，决定对流态化设备进行技改自主研制。自主制造过程中，为解决减少摩擦，降低水套温度这个难题，维修一段工段长提出了三项措施，确保设备质量。一是在中间耐磨管焊接采用内外两面焊接，提高焊接质量。二是增加水套换热面积，由原来的1.2平方米增加到1.5平方米，提高水流量，降低温度。三是风箱进料口由φ420mm缩小至φ380mm，保护中间耐磨管。经过改造，预计水温可降到20℃左右，水套内漏问题将得以解决，尤其是料口缩小后，耐磨管使用寿命将大大延长。
                                     （徐大志  王有臣）