玉川冶炼厂 持续进行技术创新

屈联西

玉川冶炼厂 持续进行技术创新
本报讯  2014年底，成功渡过试产期的玉川冶炼厂，专门成立了以厂长为组长的“技术科研小组”，持续创新，将目光瞄准了“阳极炉烟气制酸改造”等项目，开始了新一轮的探索和尝试。如今，项目改造成功后，每月仅液碱消耗省下60万元，使阳极炉烟气自身价值和效益实现最大化。
阳极炉投产以来，炉内所产生的烟气一直按照工艺设计要求走脱硫系统。由于粗铜含硫较高，精炼过程中所产烟气进入脱硫系统后，需要用液碱与其中和脱硫，之后进入污水站水处理系统。液碱消耗及其污水处理成本每月都在60万元以上。按照设想，阳极炉烟气如果能够直接进入制酸系统，不但可以省去液碱消耗和污水治理成本，还可以产出合格的硫酸，变废为宝、增加效益。
为此，该厂科研小组成员经过仔细研究和论证，积极与熔炼、吹炼、收尘、制酸等系统和岗位配合，制定详细实施方案，展开了大刀阔斧的技术改造——阳极炉烟气经收尘器除尘之后，进入吹炼、熔炼烟气管道，各区域以电动阀门计算机远程控制，各取所需。最后他们“三气合一”，“携手并肩”进入制酸系统，产出成品酸，从而实现烟气自身价值和效益最大化。
该项目改造结束后，新的问题又接踵而至。首先，熔炼、吹炼和阳极炉系统及收尘岗位负压不稳定，炉况恶化、冒烟冒灰现象时有发生。其次，产出的硫酸颜色发黑，产品不合格。怎么办？
关键时刻，股份公司副总经理、玉川冶炼厂厂长王拥军开导大家：“创新的路上不会是一片坦途，困难和挫折并不可怕，关键是我们要坚定信心，从容面对，找出问题的症结所在，对症下药。”
经过走访调查和职工深入交谈，原因终于查明：各系统、岗位之间沟通协调不畅，各自为政，随意调节管道控制阀。这样，不但自己区域内的管道负压无法保证，造成负压过小引起的冒烟和负压过大引起的炉况恶化等现象，还会对其它工序造成不利影响。对此，科研小组制定了详细的操作要求下发至各岗位，并一再强调“沟通、协调、配合”。效果立竿见影，真正实现了变废为宝、降本增效。      （张勇 吴艳新）