方大化工2014年小改小革创效1000余万元

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方大化工2014年小改小革创效1000余万元

        3月5日，笔者在方大化工生产技术部获悉，2014年小改小革工作成果丰硕，全年完成小改小革项目及合理化建议60项，年创经济效益约1046.9万元。其中，有24项优秀大修自营项目、59项小改小革和合理化建议受到公司表奖，《皂化塔废液管路安装PH计》项目还获得了方大集团2014年度“小改小革优秀项目”成果奖。
        2014年，方大化工围绕节能降耗、环保和解决生产装置安全运行瓶颈上展开小改小革工作，针对技术落后、耗能大、影响安全环保运行的设备进行了更新改造。其中，从环境保护出发，以减排着手的热电厂储煤场增设防风抑尘网项目，大大改善了煤尘污染问题，减少了燃煤的流失。以工艺优化为主的氯碱厂盐水过滤器取消项目，不但减少了生产装置中富余环节，优化了生产工艺，而且每年可节约α—纤维素、水电气以及仪表自动阀的后期投入及维护费用约100多万元。设备信息部仪表人员突破原有技术局限，向高精尖技术挑战，通过对已淘汰的国外DCS软硬件平台系统的国产化升级改造，完成了四万吨聚氯乙烯DCS升级改造项目，彻底解决了系统不稳定、不兼容、备件缺少和维护能力不足的问题。值得一提的是，聚醚厂皂化塔废液管路在加装的回流管线处增安在线PH计项目，解决了原日本技术只能在废液泵放净阀处采用PH试纸检测的技术难题，实现了石灰乳浓度的在线监测，确保了石灰乳定额的大幅下降，为丙烯定额的屡创新低提供了有力的保证。此外，为节能减排、淘汰高能耗设备方面，公司优化改造了电力系统，将305变电所10KV电力系统技术进行了改造，通过对运行方式的调整，将公司原305变电所主变退出，10KV系统由301变电所双电源供电，不但提高了供电的安全稳定性，而且305变电所主变退出后，公司每年节约主变基本电费和自耗电费200万元，出售淘汰高能耗变压器也为公司创收47.9万元。
    由于技改活动领导小组的积极推进和各基层干部员工的积极参与，在2014年实施的项目中，成果数量和资金收益明显提高，在成果创新性、技术含量、社会效益等方面取得了长足的进步，为2015年小改小革工作提供了样板。
                                                                    张艳春