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张伟，行走在技改创新的路上 “要找创新型人才？你就去找他。他可是2012年葫芦岛市创新标兵，2013年葫芦岛市金牌工人，最近又被公司推荐为辽宁省优秀高技能人才。你采访他绝对错不了！”4月2日，冒着淅淅沥沥的细雨，笔者来到方大化工聚醚分公司三万吨接枝聚醚（3POP）操作室，刚说明来意，班长赵宝英就将冒雨在现场查看控制阀的人影指给我看。    透过雨帘，仔细一看，他正是我要找的聚醚车间主控班长张伟。
    说起张伟，可是聚醚分公司乃至方大化工的“国宝”级人物。2011年，由他全面负责完成的四万吨聚醚装置DCS系统改造工程，首次实现聚醚生产DCS系统国产化；2014年，他参与改造完成的双金属聚醚装置扩产技术，领先于全国同行业；而在公司自主研发的3POP项目中，由他编制的主控程序更是确保了产品质量和产量位居东北同行业之首。诸多成绩表明，在技改创新的路上，张伟绝对是一把好手。
    “偷艺”成就聚醚主控“专家”。
    “张哥，咱主控这点事儿都玩不转，还好意思称电脑高手啊！”几年前，号称电脑高手的张伟在处理聚醚主控数据时，被环氧化物加料过程中流量控制不稳造成反应温度、压力波动剧烈的问题难住了，听到身边同事的揶揄，张伟决定利用自己娴熟的生产操作知识，学好DCS编程和程序控制，解决生产实际问题。为了提高主控室计算机的操控能力，他自学电脑编程知识，利用配合DCS人员检修的机会，进入仪表控制间查看仪表柜内各控制点，了解自动阀控制原理，并借来DCS专业书籍对绘制逻辑图和时序图的方法进行研究，偷偷学习自动化知识。功夫不负苦心人。经过几年的摸索实践，张伟已经对自动化控制点和控制阀动作之间的逻辑图、仪表自动化、DCS编程等驾轻就熟，成为公司唯一一个能够掌控聚醚DCS系统编写的“专家”。
    临危受命，一头扎进四万吨聚醚DCS系统国产化改造项目中。
        2011年，四万吨聚醚的DCS系统因到期，程序经常出现故障，严重影响聚醚产量和质量，改造工作迫在眉睫。为了彻底解决这一问题，公司决定采用浙江大学的DCS系统，实现聚醚生产主控国产化，但征求多人无一敢接手这一工程，后经公司领导举荐，精通主控操作程序、掌握仪表自动阀和工艺控制点运行数据的张伟临危受命，负责整个工艺流程图的绘制，DCS编程、主控操作员的培训等工作。为了不辜负领导的信任，他借阅了公司图书室、分厂档案室里所有聚醚相关的资料，利用一个多月的时间吃透DCS系统。在浙江大学调试系统的两个月里，他更是每天早8点上班，一直工作到晚上12点。谈起此事，张伟回忆说：“那时，要将1200多个日文和英文标注的控制点、工艺点、数据、信息条、逻辑模块、时序图等都翻译成中文。由于语言习惯不同，直译过来的日语、英语逻辑关系常常与汉语不一样。”为了准确的标注出中文的解释，他要在模拟机上反复确认每个控制点。张伟告诉笔者，语言障碍是他遇到的最大困难。
    经过几个月的努力，张伟编写的DCS系统被浙大顺利以DCS语言编入程序，通过对数据采集系统进行校对和调整，实现了集控的可靠性，为公司节约资金近300万元。
    挑战自我，为3POP、双金属聚醚扩产等项目成功改造护航。
        2013年，公司三万吨接枝聚醚（3POP）和双金属聚醚扩产项目相继启动。有了改造四万吨聚醚DCS系统的经验，再次承接改造任务的张伟对完成这两个项目更有信心。由于3POP项目为公司自主设计研发项目，各生产装置的温度、压力、自动阀的开关状态和控制点的设立等没有现成的范本，DCS程序的建立需要从零点起步。张伟在困难面前没有退缩，他凭借多年的生产经验，根据新的工艺要求与工程技术人员一起确定每个控制点的具体参数，然后配合DCS厂家做工艺控制点的组态，再对工艺控制图进行绘制。经过几个月的努力，他终于啃下这块硬骨头，确保了3POP顺利开车。此项技改的完成，每年可为公司创造经济效益1275万元。
    “其实，技术改造也好，创新也罢，只要全心投入进去，都是非常快乐的事儿。”面对着稳定运行的生产装置，张伟的脸上洋溢着自豪的神情，“成绩只代表过去，我会一直在聚醚DCS技改的道路上努力！”
    “张伟可以说是聚醚主控方面的专家，他是公司不可多得的‘宝贝’，公司要践行‘大聚醚’战略，就需要张伟这样既有创新激情，又有实际操作技能的人才。”聚醚分公司经理王晓星的肺腑之言是对张伟最好的评价。
        方大化工      张艳春
张伟正在现场查看设备
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张伟在主控室指导班组员工操作
张伟正在现场查看设备
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发表于 2015-4-3 16:39:45
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