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“优化零件的检测装置，避免传感器粘钢丸造成的故障停机时间；增加刀具与零件啮合状态的信号灯，防止异常的打刀……。”4月4日，说起班组成员小改小革的事儿，神龙公司襄阳工厂通技分部一二轴维修班组长李曙光滔滔不绝。
变速箱差速器壳生产线XF1174设备是一台喷丸机，主要用来加工差速器壳。由于设备设计存在不足，平均每月因加工时检测零件旋转的传感器粘钢丸造成的故障停机时间将近20个小时。喷丸机的两个零件旋转检测装置处于料道内部，要想修理得3名维修人员拆、装一天，才能排除设备故障，费时又费力。为了彻底消除这个故障，维修钳工陈学铮将设备旋转检测装置上原先的外部感应挡铁和传感器检测改为“内置式”的检测，即让传感器处于密封的装置之内。钢丸进不去了，传感器粘钢丸造成故障停机的现象消除了，工时成本降低了。
变速箱一轴生产线XF1058设备主要用来加工一轴上的齿面，零件在加工前刀具与零件上的齿要先啮合上才能进行加工。由于用来感应刀具与零件啮合状态的传感器处于设备内部，如果传感器粘屑在刀具与零件没啮合好的情况下可能会误发信号造成打刀现象发生。电工师傅周鹏飞经过分析，在设备操作面板上增加了一个指示灯，并将刀具与零件啮合状态检测信号反馈到指示灯，即如果刀具与零件没有啮合好，指示灯就不会亮。这样一来，操作人员就可以根据指示灯对设备异常的状态及时进行处理，有效避免异常打刀的现象发生。 |
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发表于 2015-4-5 00:30:28
