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 “生产管理如何搞，让一线员工自己说了算，把管理权下放到一线，一下就激活了全员活力。我们产值马上就要突破3000万元，加上已生产出的1100多万元的半成品线芯，一季度的开门红目标，已是铁板钉钉的事了。”3月14日，德缆公司导线车间主任杨德华一脸欣喜地告诉记者。
  借公司深化阿米巴班组建设和精益生产全面推广的有利契机，导线车间全面征询员工意见后，确定了2015年班组自主管理方案，形成了车间只下达生产任务，做好协调服务工作，而工段、班组则自行进行人员调配，现场安全、质量设备和管理维护，业绩自行考核的管理机制。
  一直被扣上落后班组帽子的绞制班大班长钱书辉总算舒了一口气：“你看嘛，原来班组11人开动5台设备就显吃力，时常还落个后进。现在可好，通过人员优化，现在9个人便能轻松驾驭，班产量提高了，产品交货期也得到了保障不说，我们的收入人均提高了10%。”
  后进变先进，诀窍在哪里？钱书辉娓娓道来：还得感谢我们班组自主管理，干多少，怎么干，大家说了算。班组通过人员自主调配，将技能水平不一致的人员进行科学组合，技能过硬的当机长，能力稍弱的担当助手，技能平平的做好辅助工作，大家的优势均能得到最大发挥；自主协调，集体上阵协助做好上下盘工作，减少上下盘时间；班组自行考核，让多贡献，多分享得到体现。
  “车间管理权限下放班组一线，有了更多机会来考虑团队建设。以前绞制工序产能都大于拉丝工序，时常‘等米下锅’，拉丝工序一度成为生产瓶颈。”拉丝机员工左建国告诉记者，通过班组自主管理，将原来的3个交接班改成2个交接班。同时，采用团队协同作战方式，一改过去单兵作战，抽专人把控，接头，换盘和做辅助工作，避免了停机产生的无效生产时间。”
  在采访中，记者还观察到，为了提高当班产量，拉丝工序的组员们还时常跑到绞制设备旁去抢刚从设备上换下来的空盘来满足自己的生产需求，全力冲刺一季度开门红战役正在紧张有序中展开。
  王斌  文 |
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发表于 2015-4-6 23:28:13
