精细提质量 精益增效益

屈联西

“2014年，公司生产经营取得好成绩，得益于中国黄金集团公司的正确决策和全体员工的共同努力。”这是苏尼特金曦黄金矿业有限责任公司董事长、党委书记段希刚，在苏尼特金曦公司2014年工作总结和2015年工作部署会上发表的感慨。
　　2014年，苏尼特金曦公司超额完成中国黄金集团公司下达的全年生产经营任务。成绩的取得，得益于集团公司2014年提出的优化“五率”、精细化管理的措施，得益于苏尼特金曦公司对降本增效、优化“五率”指标和精细化管理的精心组织和具体实施。
　　
合理部署　精心组织
　　2014年年初，按照中国黄金集团公司的决策和部署，苏尼特金曦公司精心组织，合理安排，根据生产经营任务，把指标分解到每一位领导干部和生产车间的每一位职工，形成人人肩上有指标、千斤重担众人挑的生产经营格局。
　　苏尼特金曦公司组织管理部门，认真梳理公司定岗、定员标准，按照管理类型设置岗位，努力精简管理岗位，充实生产一线；生产单位积极响应公司号召，合并相邻生产岗位，能兼职的实行岗位兼职，提高劳动定额。特别是在开展党的群众路线教育实践活动以来，公司党员领导干部作风转变，更加务实，更加紧密联系职工群众。
　　
优化选矿　精细管理
　　苏尼特金曦公司选矿厂通过“以旧换旧”措施，节约原材料的消耗，同时加强设备管理，对运转设备勤润滑、勤保养，通过多项措施优化选矿回收率。
　　选矿厂实施“多碎少磨”，降低破碎产品粒度，优化钢球配比，提高磨矿产品细度，优化活性炭吸附工艺条件，提高金吸附率。通过优化，选矿厂的流程吸附率达到99.76%，比上年的99.53%提高了0.23%。
　　2014年，选矿厂全年作业天数达到341.84天，比预算的336天增加5.84天；处理矿量107.99万吨，完成预算105万吨的102.85%；平均日处理矿量达到3159吨；选冶回收率达到91.56%，比预算的90.45%，提高了1.11个百分点。
　　
技术到位　精准采矿
　　苏尼特金曦公司生产技术部主要负责露天采矿和供矿任务，合理部署露天采矿作业，是优化损失率、贫化率的关键所在。
　　为完善露天采矿设计审批制度，生产技术部严格执行“一炮一申请一设计一审批”程序，即每个爆区都要做出爆破设计和申请，经过主管领导严格审批后才能实施；按照规范要求，不断优化爆破设计，确保做到爆破参数安全、经济、合理，把矿石损失、贫化降到更低。
　　同时，该部门还严格控制矿岩界限，执行矿岩分爆制度，提出“两测一取一指令”，在爆区穿孔前，按照设计先进行地质界线测定，确定爆区穿孔的矿岩分界线，然后实施穿孔。穿孔完毕后，对4米×4米网度的穿孔岩粉进行地质取样化验，根据化验结果二次圈定矿体，据此进行矿岩分爆。爆破后，根据二次圈定矿岩界限，再次进行放线，按此界限组织拉运矿岩。“一指令”指实行供、配矿指令单制度，根据二次圈定结果制定供、配矿指令单，对爆区的矿、岩拉运及配矿进行分级管理，对稍低于边界品位的矿石，另堆存放。这样一来，不仅有效降低了采、出矿贫化率，而且还提高了资源利用率，降低了矿石损失。
　　2014年，苏尼特金曦公司露天采矿损失率控制在0.09%，比预算的3%降低2.91%；贫化率控制在2.03%，比预算的5%，降低2.97%；完成露天剥离16289立方米，采矿148万吨，完成全年预算100万吨任务的148%，矿石品位达到3.44克/吨。
　　
保障供应　精心服务
　　为合理配合采矿、选矿的生产任务，苏尼特金曦公司专门成立由采矿和选矿专业技术人员组成的“设备管理小组”，与设备能源部进行对接，对设备管理提供技术支持，保证设备供应不拖后腿。同时，公司还开展了建言献策、小改小革活动，听取职工群众的意见，最大程度地发挥采矿和选矿设备的生产效能。
　　苏尼特金曦公司通过加强机修车间对设备的日常巡检及维护保养，加强重点设备、重点部位日常点检，提高设备的维护、保养和维修质量，保证关键设备备件的储备及重点设备工具的储备等措施，使公司全年设备运转率达到93.65%，比预算的92.19%提高1.64个百分点。
　　精细化管理提升了苏尼特金曦公司的生产经营业绩，公司全年黄金产量达3.4吨，比预算的3.3吨，增加了0.1吨，完成预算的103.07%；实现销售收入8.38亿元，实现利润5.48亿元，比预算5.1亿元增加3800万元，完成预算的107.45%。

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