微创新带来大效益

笑看今朝

  
原来更换皮带托辊至少需要三个人协作配合，换一个托辊大约需要20分钟，现在通过研制使用液压快速更换托辊装置以后，一个人只要3—5分钟就可以完成；优化主井提升系统，使单箕斗提升循环时间缩短1秒钟，一台提升机每天比原来增加150吨，两台提升机一年可多提升原煤10万多吨，创造效益5000多万元……这是山东兖矿集团鲍店矿运转工区在“微创新”活动中创出的大效益。

“来自一线的小发明、小创造能够切中生产中的低效环节，通过小改动、小升级，促进生产过程更加顺畅高效”，运转工区区长王建军介绍说。该工区充分发挥职工的创新潜力，鼓励职工参加以“小革新、小改造、小发明、小设计、小建议”为主要内容的“五小”创新活动，先后完成皮带自动喷雾降尘、皮带驱动滚筒自动注油装置、副井安全门应急快速打开装置等30多项“微创新”成果，解决了大量技术难题，提高了工作效率。为不断激发职工想事、干事、琢磨事的热情，他们设立专门奖励资金，制定《技术创新创效成果鉴定奖励办法》，及时鉴定评价职工的技术革新成果，对在实践中应用一月以上、取得明显成效的给予奖励，并向矿推荐推广。2013年以来，该区为职工兑现“微创新”奖励达3万多元，为矿井累计创效200多万元。

李洪启劳模（技能大师）创新工作室是该区2011年成立的，截至目前共开展小改小革60多项，攻克主副井电气设备技术难题20多个，排除设备故障200余次，有10项革新成果被命名为实名操作法。该区以这个创新工作室为平台，开展了“名师带高徒”活动，12名年轻职工与5名工作室成员结对子后，都已熟练掌握了师傅的绝活技艺，并成长为技术骨干。职工王超与技能大师李洪启成为师徒关系后，已圆满处理了多起应急故障，成为名副其实的高徒，被工区称为“班长助理”。目前，这个工区拥有集团公司优秀技能人才6人、高级技师15人、技师31人、高级工60人、中级工11人，占全区职工的54.7%。(李伯振)