鲍店矿有个“李洪启劳模创新团队”

笑看今朝

  
弘扬劳模精神 发掘技术潜力

鲍店矿有个“李洪启劳模创新团队”

“我们一季度生产时间实现了‘零’影响！”

“主井提车时间节省了一秒，每天可多提升12车144吨煤炭！”

在鲍店矿运转工区，有个只属于5个技术工人的技术研发小院，他们平均年龄52岁，没有班组编制，没有每天的具体工作要求，只有24小时的待命状态和设备状态巡查职责，却承担起了主副井尖端技术的保障和科技创新创效任务。

想干事

互不服气让“五子登科”

“我们是因为争吵才走到一起的。”主副井提升系统安全系数要求高、科技含量高、保护措施多，传感器信息反馈灵敏度高，一旦有问题最复杂的、最难的就是判断和查找故障原由。到底是“电”的问题还是“机”的责任，分不清就影响故障排除效率，也很难从本质上理清预防办法。

“我们不要推卸责任，要的是彻底解决的办法”。李洪启说，一个人的观点和知识都毕竟太窄，也不一定就是对的，关键是能不能从根本上找到解决问题的办法。

主井的提升箕斗阀门的闭合时常出现故障，每每总是从电的控制上排除原因，但如何根除一直不得其解，也成了李洪启的一块“心病”。一次，从事机修的张长虹建议说：“如果我们把阀门液压控制器挪动一下位置怎么样？”果然，阀门液压控制器位置一改变，控制性能从原来的直接将阀门打开改为开口大小实现可控性，不仅过去的故障再也没有发生，还因开口可大可小避免了涌仓事故的发生。

“电控制机，机又反馈电，都是一个闭环系统。”一次次面红耳赤的争辩，错误的总是在不断排除和否定，也使得越辩思路越清晰，几个志合道不同的人开始走到了一起。

2011年，该运转工区终于将维修电工李洪启、刘来印、单光来和维修钳工张长虹、李恩峰五名骨干从各个班组中抽了出来，并专门腾出了工作地点，便于他们集中探讨和解决各类隐患和技术创新。此举被他们自诩为“五子登科”。

能干事

技术攻关一起“赛诸葛”

主副井操作系统大都是进口的顶尖设备，科技含量高，突发问题多，改进的空间也大。早在90年代初，李洪启还在住单身宿舍时，矿上为了第一时间找到他，专门配备了有线电话，他也成了因技术吃香的饽饽。

随着采煤工艺优化，如何保证煤炭足量提升成为科技攻关的焦点。箕斗提升时启动、加速度、减速都是无法更改的，最终他们将思维瞄向了箕斗的阀门开启上，经过3个多月的反复论证，终于挤出了“一秒钟”。提升一次节省一秒，一天就可以多匀出12次的提升时间，一次提升12吨，每天就可以多提升144吨。

“思想的碰撞”孕育“智慧的火花”。一次，他们发现看到被遗弃的注油泵，一合计，皮带驱动滚筒自动注油机诞生了，此举不但省略了人工，还因自动按需注油大大延长了设备使用寿命，过去滚筒两个月都需要更换一次，现在两年了还依然正常使用着。

“技术创新没有终点，没有你一言我一语的设想，没有面红耳赤的论证，这些创新想也别想。”李洪启和其他四个人都是鲍店矿建矿初期的元老型职工，一直从事机电修工作，现在有三个人是高级技师，三个人是兖矿集团优秀技能人才，李洪启还在2009年荣获兖矿集团劳动模范称号。

“我们的优点就是面对技术问题敢于坚持自己，也敢于否定自己。”这是李洪启和工友们的骄傲。

会干事

阳光自信的“特别行动队”

“主井装载保护起作用，无法正常驱动。”

“别着急，我们马上到！”

接到电话三分钟赶到主井驱动控制器机柜前，熟练打开笔记本进行系统检测，一切正常！再测供电系统，一切正常！立即用电笔检测继电器接点，原来故障时接点松动。前后不超过5分钟，故障排除，设备恢复正常生产。

“善于总结，才能有的放矢。”近年来，李洪启创新团队总结形成了故障可能发生周期表，依据这一周期，可以对故障作出超前预判，有针对性制定检修计划，实现由以前事故撵着走，到如今跟着事故走的根本性转变。2014年，这个工区将事故影响时间缩短到34秒。2015年一季度，他们实现了安全零事故。

思想的碰撞也增强了进取意识。这个团队涌现出了最为先进的李洪启PLC故障判断法、电控系统晶闸管安全压接法、刘来印主副井提升系统故障超前判断法、张长虹液压站故障快速判断排除法、李恩峰“四新工作法”等10多个获得矿、公司和省煤矿工会命名的实名操作法。

技术重在传承。发挥传帮带作用，先后培养出20多名优秀中青年技能人才，他们中许多人已经成长为单位技术骨干，有的人还走上了管理岗位。在创新团队的辐射带动下，该矿运转工区现拥有集团公司优秀技能人才6人、高级技师15人，高级技师占矿井技师总数的三分之一。

2014年12月，兖矿集团工会针对他们的突出成绩和贡献，对该团队命名为“李洪启劳模创新团队”。（房增华 马福祥）