创效在行动

屈联西

创效在行动
李小会

有一种态度，叫做责任；有一种力量，叫做创新；有一种希望，叫做行动。
2014年，公司领导班子的带领下，全体员工努力拼搏，开拓进取，顺利实现了扭亏增盈的局面。在辉煌的背后，是6000豫光儿女共同奋斗的身影，他们用行动创造着一个奇迹。
在豫光众多的分厂之中，有这样一个分厂：它创造着每年20多万锌锭、3.6万吨合金的业绩；它历经岁月的洗礼正茁壮成长为豫光精品窗口单位；它敢于拼搏，欲与天公试比高，承载着170名分厂职工的梦想而扬帆起航……它就是锌业五厂。
从一个娇小身姿成长为参天大树，它“鼓足干劲，力争上游”，正在创造着新的辉煌。2015年一季度，锌业五厂主要计划指标全部完成，各项工作稳步推进，共计产出锌锭54913吨，占计划的103.61%，同比增长0.44%；各类锌合金11495吨，占计划的135.24%，同比增长53.06%，修旧利废价值1.6万元，顺利实现了“首季开门红”，为全年度各项工作的完成奠定了坚实基础。

创效的责任
   
安全，关乎每个企业和职工的切身利益，安全做不好，企业谈不上发展。严守安全红线不放松，是我们必须要做好的功课。
为了做好功课，锌业五厂严格遵守安全目标责任书，将管理环节具体到每一天、每一班，要求各班组长上交安全风险抵押金，从制度上、源头上警钟长鸣，提高职工的安全意识。该厂领导先后在1月份组织召开炉长以上管理人员会议和2月份召开节前全员安全会议上，通过灌输安全知识、树立反面典型、收集价值建议等方式，集思广益，共同做好安全防范措施。另外，通过班前班后会及时传达有关精神，加强安全事故学习，做好职工安全宣贯教育，及时充电补课，为安全续航。
安全着手，需强化监督机制。2月份，该厂详细完善了安全管理制度，加大了违章操作处罚及连带力度，对于违章绝不姑息，通报“安全检讨承诺书”，树立了良好的安全意识。另外，做好轮值安全员的持续推广工作也是重要节点。该厂通过完善轮值安全员测评表，实施轮值安全员交接班制度，开展轮值安全员“知识对抗赛”活动，强化日常监督，充分发挥其作用，引导并鼓励职工自觉查找处理隐患，逐步营造了安全氛围。
安全工作，在我们日复一日的仔仔细细中履行承诺。每周，由主管厂长带队的两次安全生产现场检查已经成为一种习惯，对于排查的安全问题，分厂建立了安全隐患整改台帐，并且根据重要安全隐患排查点，制定了班组吊具检查记录表，做好日常吊具检查，督促整改落实。
一季度，在分厂领导、54个轮值安全员和全体职工的积极努力下，共计发现并处理大小安全隐患43处，实现了“0”事故发生，为各项工作的有序开展提供了有力保证。

创效的利器

回顾2014年，我们缺什么？最缺的就是利润。
那么，我们如何去实现创效增收，提升利润空间呢？答案只有一个——抓好生产管理，提高规模效益。
企业的生产管理和长久发展靠什么？靠团队。拥有优秀团队的力量，才能撑起企业发展的旗帜。一季度，该厂以“师带徒”活动和劳动竞赛为契机，逐步开展班组长竞聘，重点培养生产骨干和技术人才，完善公平公正的奖惩机制和晋升机制，做好各班组人员之间的合理调配，不断打造核心团队力量，基本实现了人才梯队式培养战略的目标。
“练好内功”才能前景广阔，四大主题活动为生产加足马力。一季度，该厂先后组织开展了熔铸班组的工艺知识培训学习活动、合金工段的岗位技能竞赛、物管班组的计量工专业技能竞赛、行车工技能竞赛四大主题活动。通过开展活动营造“比、学、赶、超”的氛围，推动了分厂各项工作全面提升，确保生产任务顺利完成。另外，继续推进“一质、二组、四岗”的评选活动，加大优秀员工和班组长的宣传力度，树立典型，起到模范带头作用，促进了职工生产积极性的提高。
向市场要效益，提升利润空间。一季度合金市场呈回暖趋势，该厂统筹生产安排，优先保证合金用锌皮，以内控标准督促各类锌皮的调配使用，严格控制生产过程和各个细节，提升质量规格标准。根据合金订单量和客户要求，量化生产指标，将月度生产任务量化到每一天和每一个班组，并视产品类别、数量、提货时间的不同，从日常管理出发，科学安排生产用炉和生产时间，合理调配人员生产和轮休，提高人均劳效。同时，强化激励机制，设置合金超产津贴补助，鼓励班组间良性竞争，从而实现资源优化配置和科学生产的双优目标。
生产要保证，设备是关键。为保证生产秩序，该厂利用生产间隙，加强了对各设备的点检和维保，形成每日检查与督察的长期机制。通过预防维修和改进性维修，不断提高设备性能，降低设备故障和备件损耗。同时，推行行车试点管理活动，加强日常点检，突出设备现场管理的时效性和继时性。坚持每周三次班组级自查评比和每周两次分厂级监督检查，逐步梳理设备管理思路，将设备监督管理落到实处。一季度，共计及时发现和排除6#感应电炉放锌口、浇包溜槽、行车、搅拌器等设备故障隐患15处，确保了生产活动的持续开展。

创效的窗口

如果说形象很重要，那么现场就是公司的“形象之镜”。
面对镜子，我们看到了自己的形象，也看到了自己的不足，我们该如何改进呢？
让素质提升成为现场实录。自去年开展“5S”以来，该厂始终严格要求，以清洁化生产现场为目标，不断加强“5S”和现场定置的督促学习，先后集体组织学习了“5S”的分步学习和现场强化学习，现场提问学习笔记，深刻理解“5S”内涵，以学习促进步，以素质提升理顺现场管理脉络。
同时，高标准、高起点、高效率地实施现场规划方案。根据清洁化生产要求，该厂制定了清洁化现场提升方案和现场定置图，通过加强现场清扫力度、处理死角卫生、规范标识区位、工器具定置摆放、产品整齐划一等方面，全面提升现场定置度、清洁度、美观度，实现现场管理的无缝化对接。
为了保证实施效果，该厂从规范交接班管理和班中管理入手，实施“三级”检查评比，完善考核体系。以班、炉为单位，深入开展自查、互查、评比工作，引进“餐饮笑脸”评比机制，加强自查评比，找问题、查不足、究原因、促整改，视问题情况及整改情况进行考核，并充分利用分厂QQ平台，曝光现场问题，有效促进了职工积极性的提高，为打造公司精品窗口目标的实现提供了机制保证。
发展时不我待，工作只争朝夕。如今，他们秉承改革创新的理念，再一次扬帆，起航！