“一二一”助推“龙头”新跨越

屈联西

“一二一”助推“龙头”新跨越

原料是股份公司生产的“龙头”工序，根据董事长杨安国和总经理任文艺的系列重要讲话精神，结合实际，2015年紧紧围绕“一个重点”、“两大创效板块”和“一个强化”来开展工作。
一、一个重点：即做好入厂物料的质量验收、文明快捷高效卸车、洗车服务。
一是重新完善入厂原料的质量验收管理制度，根据“原料到货计量通知单”的相关信息，执行矿山矿先进厂后取样化验，贸易矿先取样化验，再进厂的差异化管理，同时完善了供货单位及车号的取样编号送检制度，避免环节漏洞。
尤其将以往贸易矿一批（多车）取一个混合样改为单车取样，避免良莠不齐接收，对公司造成损失。通过化验判定合格后，过磅前重点对每车辆的水箱是否放空，矿粉表面是否有明水，车边是否有滴水，是否有杂质、混搅烟灰、是袋装还是散装，车底是否铺彩条布等都要细致检查、扣称等处理，严格把好入厂质量关。
二是完善卸车、洗车管理制度。对汽车矿按先来后到次序，卸完即洗，洗完即可回皮离厂，做到当日汽车不过夜。火车矿24小时服务，做到随到随卸车、洗车的管理。同时建立了汽车、火车的冲洗质量及冲洗物料的及时回收考核管理制度。

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二、两大创效板块：处理效益杂矿7.5万吨、减少中间占用；降低矿粉、辅料装卸倒运费40万元。
1、实施效益化配料，确保产量效益双提升。
一方面组建原料厂配料效益预算创新小组，配料前选择综合效益最大化方案，提高效益矿投用量。另一方面利用软件功能测算每种矿粉的效益，并进行效益矿排序，及时反馈给原料部门优先采购。
在保证粗铅生产任务的条件下，加大金银矿处理量，进料搭配比例不低于12%。对高金、高银铅矿，结合生产厂调整配料工艺，采用皮带单下的方式，做到“快进快出”。
根据库存物料结构，每月结合生产部提出下月物料需求矿粉名称和数量计划，为原料部门采购提供参考，努力做到使来料后即可搭配处理当前库存。
建立物料成分大台账外，针对直炼厂自带电解的差异特点，细分出高锑物料小台账，依据名录，针对性的对目标矿粉增加锑成分化验，对高锑矿及综收厂的高锑浸出渣、精炼厂电解产出的高锑除铜渣直接配入直炼系统，避免二次倒运，减少了直炼电解系统锑的二次配入量。一季度，共处理效益矿30526吨，高金银铅矿单下入炉。
2、加大杂矿处理量，减少中间占用。
月接收内部周转杂料、渣料、烟灰等达5000吨，料场仍库存历年未及时投用的杂、渣料，占用了大量资金。
原料厂成立后，首先，对原熔二料场堆存的5000吨积存块矿，制订了每月处理600吨以上的硬性指标，制定了奖惩措施，责任到人。其次，对两个熔炼厂结存的银浮渣、烟灰、硫酸铅泥等9000余吨含铅品位较低杂料，通过与生产厂沟通协调，采取铅膏单下措施，加大了杂料配料量，在混合矿品位由原来的平均46%降至43%时，仍能确保二次配料后的球料品位。一季度处理呆滞块矿1850.94吨，处理周转渣料4655.88吨，消耗原库存杂料1820吨。
3、优化过程管理，降低矿粉、辅料倒运费用。
针对汽车、火车矿的卸车，细分自卸、人工和散装、袋装，建立台账，为规范费用提供依据。
根据矿粉采购计划，与原料部门密切沟通，提前谋划各系统配料单，使到厂矿粉直接进仓或就近堆放，减少二次倒运费用发生。
以“全年矿粉、辅料装卸倒运费≤417万元，年度降低装卸费用40万元”的工作目标，分别与直接负责环节控制的相关责任人签订了年度目标责任书，设定了月度基础目标和节约指标，使各项指标落实到月度、个人与工资挂钩，一季度费用少发生13.57万元。

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三、一个强化：即以5S常态管理、固化保持为抓手，提升现场管理水平。
现场是展示企业良好形象的窗口，我厂积极推进运行车间5S活动深入持久开展，对料场6处难度较大区域，实行现场点检管理，加大保洁力度，常态管理，使员工养成良好的习惯。