唐口煤业公司依靠创新御“严冬”

满建强

满建强   王启申

今年以来，山东能源淄矿集团唐口煤业公司将“创新驱动 内涵发展”作为矿井可持续发展的立足点，确定了78个“四优、四推、四减、四提”创新项目。截至目前，该公司共完成创新成果29项，累计创效1000余万元。
该公司把资源挖潜作为创新“主阵地”，通过优化调整生产方案，尽可能将资源“吃干榨尽”。3月份，针对工作面受夹矸影响，可采厚度相对减少的实际，该公司通过对地表沉陷情况综合分析，制订了开采优化调整方案，将3309工作面切眼长度由60米延长至70米，多回收煤炭资源11.6万吨。
据该公司技术科科长张金魁介绍，近两年，他们针对生产布局、采场接续、生产工艺等方面，先后对1307、5304、2311等工作面优化调整10余次，累计多回收煤炭资源近百万吨，促进了矿井经济效益持续稳定。
创新是矿井增效的“杠杆”，也是降本的“利器”。4月20日，在该公司3309皮带顺槽机尾处，综掘二队职工在延伸皮带时，改变以往打设锚杆固定皮带机尾的方式，直接用铁链将皮带尾固定在巷道两帮的底脚锚杆上。“这样固定皮带尾，每掘进3米可节约2棵锚杆。”该队队长赵宪德说，此举在该工作面4100米掘进施工中，可节约锚杆2700余根，减少生产费用9万余元。
为解决矿井深、地压高，巷道变形严重，修复维护工作量大、成本高的难题，他们借助钻孔窥视仪检测后，结合矿压显现规律，在沿空掘巷工作面两帮用3米长的锚杆取代了2.4米锚杆，扩大了围岩松动圈控制范围，大大减少了扩修工程量。1303工作面采用这一方法后，成为该公司首个掘进、回采过程中均未进行顺槽两帮扩修的工作面，累计节约人工及支护成本200余万元。
在借助创新实现增效降本的同时，该公司还将创新应用到了加快生产接续上。一季度，该公司各掘进区队通过优化施工工艺、人员配置，提高了工作效率，累计完成进尺 6189米，超进1389米，同比增加1187米，增幅达23.7%。
为加快施工进度，综掘一队创新采用了“N+1”支护工艺，即完成当班支护工作后，利用交接班空挡为对班掘进1米，交接完毕对班支护料运送到位，直接进入支护环节，依此每个圆班可“抠”出3米迎头掘进时间。同时，该队打破原有班组编制，将运料组“化整为零”，充实到3个生产班组，单班进尺由3.5米提高到4米以上。

屈联西

截至目前，——截至几月几日呵？