严开龙：每一项成绩都当做新的起点

魏明东

      带着一支从未接触冷轧工艺的队伍完成了热负荷试车，一举填补了安徽省冷轧薄板生产的空白；在短短3年内就成功开发了汽车板、IF钢板等多种高附加值、高技术含量的产品，特别是市场紧俏的硅钢板；因为贡献突出被评为全国劳动模范，受到党和国家领导人的亲切接见……
　　 记者如数家珍般地回顾着他的成就，被严开龙微笑着打断了，“曾经的辉煌已经过去，每一项成绩都是新的起点。当下的我们是要在管理上不断创新，全力推进精益生产、全面激发人的活力，才能在残酷的市场竞争中处于不败之地。”
　　 严开龙，马钢一等技术专家。在马钢工作的20多年里，他见证了马钢冷轧板从无到有，从稚嫩走向成熟，进而在强手如林的钢铁市场傲然挺立。
　　 严开龙一直战斗在生产一线，去年12月，他就任马钢冷轧总厂副厂长，负责总厂设备运行、维护检修。
　　 冷轧总厂刚刚成立4个多月，拥有马钢最先进的装备和工艺，而这些设备运行的精度将直接响应到马钢产品的质量、产量。
　　 虽然冷轧总厂成立不久，但是南北两区各条生产线已经运行多年，可能出现的设备故障基本上均已发生，一些故障多为重复性故障，严重制约了刚刚组建的冷轧总厂的生产稳定和产品质量的提升。
　　 严开龙看在眼里急在心中，为了能够掌握第一手资料，他每天都在生产线上调研。由于南、北两区的跨度近10公里，有时候他早上在南区，下午又匆匆赶往北区，从作业区到操作台，有时还和点检人员一起在现场讨论发生故障的原因。他随身带着一本小本子，上面密密麻麻地记录着只有他自己能看懂的文字和符号。经过近一个月的基层蹲点和调研，严开龙发现设备故障处理的人员结构相对单一，时间响应较慢，对故障的处理方法及过程等信息不能实现有效的共享。同时，因为各条生产线投产时间跨度较大、设备新旧程度不一，导致四大标准、图纸、设备档案、设备履历等相关技术资料的保存形式各异，故障处理时资料快速查阅性差。
　　 心里有了底，严开龙在设备会上大胆提出设想：能不能开发出一个网络设备诊断系统，通过梳理各类设备故障的处理预案，实现处理方法、技术经验、技术资料的网络共享？在他的主持下，各专业小组相继成立，一个可查询式数据知识库建立了起来。他与同事们摸索完善各类数据，一次又一次地修订方案。网络化专家诊断系统在冷轧总厂成立两个多月后上线，系统涵盖了总厂主体设备的备件管理、图纸资料、四大标准、设备履历表、结合故障现象、原因分析及处理的故障处理预案、单点课等内容，实现了各类技术资料的分级共享及快速查阅，提高了故障处理效率，降低了设备停机时间，为稳定生产打下坚实基础。
　　 严开龙是个闲不住的人，他的身影常常出现在冷轧总厂的生产线上。在遇到职工说起一些制约生产的设备问题时，他一般很少插话，专注地倾听职工每一句话，并且在自己的本子上记录下来。受到他的影响，设备管理部门的管理者们也注意收集关于职工意见和建议，并逐一整理向他汇报。
　　 马钢1720mm冷轧系统系“十五”期间建成的板带系统，原定位为建筑用板，但随着产品的升级以及客户需求的提高，现有的系统难以满足用户的需要，严重制约了马钢板带产品的发展；2130mm冷轧系统是马钢“十一五”期间的杰作，为公司走出困境起到关键作用，但随着汽车面板的放量，各产线无论从产量还是改善质量都受到一定的制约。
　　 为提升产品质量，提高市场竞争力，冷轧总厂大力推进技术改造项目，20多个改造项目同时进行。严开龙组织并主持每次技术改造项目推进会，在每个项目中遇到技术和管理上的难题他都提出解决方案。
　　 1号镀锌线清洗段改造过程中，由于改造电气系统与原系统不是同一代产品，网络连接过程遇到了瓶颈，改造团队对此很着急。宝贵的时间在流逝，眼看着就要耽误施工节点。严开龙得知这一消息后赶到现场。他一言不发地仔细查看着图纸，并在设备面前来回踱步。“是不是硬接线的故障？还是系统中地址设置不合适？还是组态问题？”他的话让现场的工程师们豁然开朗。仔细一查，果不其然，在组态时硬件地址的设置上查出了问题，大家加班加点，硬是把工期赶了回来，保质保量完成了改造项目。
　　 （杜克飞 于长华 戴恒曙/文 洪晓安/图）