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3年累计投入科研资金1.3亿元,创效4亿多
三鑫公司资源综合利用水平领先国内矿业
日前,笔者从生产计划部获悉,公司矿产资源节约与综合利用工作,获得国家财政补助性奖励资金2000万元,这是国内矿业行业获奖数额最多的矿山企业之一。经过近十年来的研究与发展,公司资源管理工作从最初的粗放型逐步向精益型转变,形成了具有三鑫特色的资源管理模式,企业资源节约和综合利用工作走在了国内矿业的前列。
这次由国家财政部和国土资源部共同开展的矿产资源节约与综合利用评选工作,主要目的是提高矿产资源开发水平,加强矿产资源综合利用,促进矿产资源领域循环经济发展。国土资源部专家组对公司近三年来矿产资源“三率”(开采回采率、采矿贫化率和选矿回收率)进行了细致的审查,认为三鑫公司资源综合利用水平起步早、水平高、效益好,决定给予三鑫公司特别奖励2000万,这在此次评比工作中属于最高奖励级别。
矿产资源不可再生,充分开发和利用好现有资源,是近几年来公司开展技术攻关的重点。该公司通过开展湖区厚大矿体的采矿方法研究,井下资源数字化管理研究,选矿磨浮自动化改造,尾矿有价元素综合回收利用以及井下新型充填材料等的研发与应用,已经逐步形成了一套完整的,具有三鑫特色的资源综合利用管理体系。特别是井下新型充填材料和湖区厚大矿体开采的研发与应用,对企业矿产资源的节约与综合利用工作,将是一次革命性的推动。据三鑫公司技术部门负责人介绍,目前,在先进的采矿技术和充填技术的支撑下,矿石开采的安全系数大增,边角矿石和矿柱的回采率也大幅提升,公司井下采矿综合贫化率和损失率从原来的20%下降到6%至7%以内,比国内同类型矿山平均15%的水平低了近10个百分点,三年多回收矿石50多万吨,成效显著。
地下采尽挖尽,地面吃尽榨尽。在三鑫公司,地下的矿产资源在最大化运出矿井的同时,地面的选矿系统也不遗余力的研究着,如何吃干榨尽这些宝贵的资源。为此,该公司技术中心投入巨资,建起了选矿实验室,与长春黄金研究院等多家科研机构联合,开展了一场选矿技术研究的攻坚战,研究出了不同矿石性质下,较为成熟稳定的选矿技术参数。与此同时,公司积极实施磨浮选矿自动化改造项目,稳定了台时处理量,保证了分级溢流浓度,稳定了金铜回收品位,金铜回收率达到了83.5%和94%,比设计指标分别提升了5%和2%,相比国内有色矿山平均选矿回收率普遍不高的局面,技术指标达到了行业的先进水平。此外,该公司还从尾矿中提取有价元素,实现了资源的吃干榨尽。
据不完全统计,近3年来,公司累计在湖区厚大矿体开采技术研究、充填假底和采场三角形底柱以及选矿自动化等方面投入科研资金近1.4亿元,直接创造效益近5个亿,不少科研项目在企业发展过程中起到了立竿见影的效果,而且还将对企业今后的长足发展,起到了决定性的作用。 |
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