老车间迸发新活力

屈联西

　建立生产电子台账,修订经济责任制,设立安全奖励专项基金,修订和完善各岗位操作标准……近日，这一系列新举措成为西南铝熔铸厂熔铸二部广大职工津津乐道的话题。
2015年，熔铸二部认真总结，积极谋划，从日常习惯着手，从细小环节抓起，练细功，算小账，全面加强精细化管理，2月份共投料10488.4吨，铸造量9801.8吨,成品率为83.14%，比计划提高了1.5%。精细管理让熔铸二部这个20多年的老车间在新的一年里重新迸发出生机与活力。
苦练生产“细功”
早上七点半，离8点钟正式上班时间还有半个小时，熔铸二部党支部书记、副主任王洪刚就已经来到办公室换好工作服，准备下现场“溜达”一圈。“现在这基本上已经成了我们的一种工作习惯了，就是每天一上班就到生产现场去看一看，了解现场的生产情况，及时协调处理一些具体问题，对车间的整个宏观生产情况做到心中有数。”王洪刚一边翻看着班组的生产记录一边说。
在生产现场转了一圈后，回到办公室的王洪刚打开电脑，给笔者看了一份熔铸各机组生产情况统计表和每周重点设备用能情况表。在这份统计表上，各机组每熔次熔炼时的投料量、铸造量及能耗情况一目了然。“现在我们能随时了解和掌握每班、每炉料的生产情况，便于车间在第一时间分析出影响生产、能耗的一些关键因素，及时制定出改进措施，为我们加强生产组织管理提供了很好的帮助。”王洪刚介绍。
注重细节管理，挖掘细节潜力。今年以来，熔铸二部在“细”字上做足功夫，加强对生产现场影响生产、质量的要素控制，发现异常情况绝不放过。前不久，该部发现一台喂料机在加入某晶粒细化剂时运行不畅，经常出现“卡壳”现象，导致加入剂量不够，当即联合设备保障部对喂料机进行了检查维修，保证了喂料机的稳定运行。
打造安全“升级版”
今年以来，熔铸二部进一步梳理各片区安全管理的薄弱点，一改以往整体较为笼统的工作重点方式，分岗位、分季节制定更加详细、有针对性的安全举措，倾力打造安全“升级版”。
为强力推进安全标准化工作，进一步加强现场安全隐患排查与整治工作力度，熔铸二部修订了车间经济责任制，建立正向激励机制，充分调动职工的工作积极性。该部设立了安全奖励专项基金，对职工上报的隐患，在当月绩效考核中予以奖励，对配合进行整改的，则进一步加大奖励力度。
同时，熔铸二部还结合各岗位现场环境和职工的操作行为，梳理事故易发点，重新修订和完善各工种、岗位操作标准，进一步规范职工操作行为。结合各岗位特点，熔铸二部有针对性地开展职工安全培训工作，重点突出关键岗位、重点人员和重点工序。定期组织开展铸造岗位、氮氯岗位的应急演练工作，切实提高职工的安全意识和综合技能。
算好成本“小账”
熔铸二部以节约、“算小账”的方式深入开展降本增效活动，鼓励职工增强工作责任心，从岗位中找效益，从流程里抓节约，营造降本增效的良好氛围。如今，一度电、一滴水都成为熔铸二部精打细算的对象，人人都能打得一手节约的“小算盘”。
以前，仪表工在测量铸造温度时，工作责任心不强，只要铸造温度在大致范围内，不管多几度还是少几度，大家都是睁只眼闭只眼，不当回事。今年以来，职工工作责任心明显增强，严格按工艺标准进行操作，确保铸造温度保持稳定，有效提升了产品质量。2月份，熔铸二部废品率环比降低了1.1%。
今年以来，熔铸二部持续深入开展运营转型、发动职工积极提合理化建议、积极开展修旧利废和小改小革等活动，进一步降低了成本。
熔铸二部的某铸造工具由于材质的关系，在铸造过程中极易被击穿，长期影响正常生产。有没有办法解决这一难题呢？熔铸工张桂上动起了脑筋。经过反复修改、实践，张桂上对该铸造工具进行了改进，从而消除了安全隐患，提高了生产效率，还避免了因反复维修带来的高额费用。
“压力层层传递，工作尽量精细化，让每一名职工都有成本意识。大家的工作责任心增强了，工作做细、做到位了，就能挖掘出更多的降本空间。”熔铸二部主任孙自鹏深有感触地说。