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改造复投再沸器 百天节费45万     为应对严峻的市场形势，公司各单位以精细管理为抓手，深挖设备潜力，大力开展小改小革工作。5月6日，笔者走进方大化工环氧丙烷厂八万吨环氧丙烷车间，主任马新告诉笔者：“小改小革已成为车间工作的新常态。前四个月，车间为优化装置生产运行，完成较大小改小革项目三项，均已收到良好效果。就拿再沸器改造复投项目来说，运行百天就已为公司节约蒸汽费用45万余元。”
    据马新介绍，年初以来，进一步降低生产成本成为车间工作的首要。为此，八万吨环氧丙烷车间在优化生产工艺的同时，细化节能降耗、降本增效举措。为了充分利用皂化废水的余热资源，车间在年初就制定了再沸器HE-2409B/C/D改造复投计划，以减少环氧丙烷生产过程中的蒸汽消耗。再沸器是一个能够交换热量同时有一定汽化空间的特殊换热器，从塔底进入的液相环氧丙烷进入再沸器后，被蒸汽热气流汽化为气相，返回塔中的气相与液相进行气液交换，达到传质传热的作用，进而对环氧丙烷进行提纯。
    车间工程师衣勇说：“环氧丙烷车间前馏塔共有四台再沸器，一直投用的HE-2409A是利用蒸汽来加热环氧丙烷使其汽化后返回前馏塔进行工作，消耗了大量的蒸汽资源。而在氯醇化法生产环氧丙烷过程中，皂化塔废液的排放温度为75℃—80℃，要恢复再沸器HE-2409B/C/D的使用就要充分回收皂化废水热量来代替蒸汽，这是车间达到节约蒸汽，降低成本的重要一项。”
    “其实，改造工作说起来容易，真做起来挺难，但‘人心齐，泰山移’，大家集中智慧，就没有攻不克的难关。”马新满脸的笑容让我看到了他们成功的喜悦。
    原来，在改造过程中，由于三台再沸器及相关管路长久停用堵塞严重，车间进行高压水清洗、打压试漏后发现，三台换热器均有严重漏点，无法恢复使用，需要重新设计制作安装，为了使再沸器尽快投用，车间主任、工程技术人员和员工全体总动员，进行重新测绘设计，在相关部门的配合下，再沸器恢复工作经过紧张运作，于1月12日顺利投入使用。
    通过百余天的运行，三台再沸器运行非常稳定，每小时可节省蒸汽2吨，百天就为公司创效45万。
    方大化工       张艳春
图为员工正在改造再沸器。杨宇摄
图为改造完成正在运行的再沸器。杨宇摄
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