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                            小改小革近百项 小发明30多项  专利发明6项
                 云盖山煤矿一矿抽放队：创新圆了“无尘打钻梦”
“兄弟，你们是如何改造的？能不能把你们改进后的图纸卖给我们……”3月22日，河南省平顶山市安泰华公司的技术员来到永锦能源云盖山煤矿一矿抽放队，针对他们售出的“负压放水器”存在的质量问题，向该队请教设备改进技术。
原来，该公司售出的“负压放水器”，由于储水箱进水孔在设计上存在技术缺陷，使用中不仅因无法让快速流动的碴水液体形成“截流”，致使管网中40%的碴水液体越过放水孔无法流进储水箱。而且“储水箱”因缺少排碴、清淤通道，使用中因碴煤沉淀无法排出放水孔，而导致放水孔被“淤死”造成设备报废。
为改进这些技术缺陷，该矿抽放队通过技术攻关，对储水箱箱体结构、进水孔变坡点等关键部位进行了15次小改小革，终于制作出了一台带有“碴水自动分离”装置的“漏斗式负压放水器”。不仅通过“截流”装置，使放水效率由原来的不足60%提高到了100%，而且新加装的“碴水分离”装置，可以通过定期“清淤”使设备寿命由“一次性”变为“永久性”。
厂家得知后，立即派技术员来看改进后的设备。
“买来的设备不一定十全齐美，使用中要达到自己的理想效果离不开小改小革。”采访中抽放队队长苏子峰告诉笔者。
据苏队长介绍： 2010年7月份永锦能源云盖山煤矿一矿抽放队组建以来，他们在钻场煤尘治理上先后经历了“沉积清尘”、“水射流除尘”、“泡沫除尘”、“负压除尘”四个阶段。这些工艺都需要先从市场上购进设备，但是使用中都存在这样那样的技术缺陷。
2010年抽放队组建初期，当时的“钻场除尘”没有其他专用工具，钻机上的除尘设备只是一个简单的“防尘罩”。这种工具不仅不能让粉尘得到治理，相反由于设备封闭性不好，孔隙中散落的“漏粉”在钻机运动和风流的作用下，又起到了“扬尘”的作用。当时的打钻作业，50米范围内面对面很难看清人脸，尽管他们在钻场安装了4道防尘水幕，巷道内100范围内也是尘粉飞扬。操作工由于看不清钻机跑道上的位移变化，常常因打钻“错位”、“过位”导致钻机损坏。当时职工称他们的工作是“尘粉制造区队”。为改善职工的作业环境，他们围绕钻机“防尘罩”开展了20多项技术攻关活动，先后制作了“喷雾式”、“滤网式”、“风罩式’、“隔离式”等十几项改进设备。虽然对除尘起到了一定作用，但是如夹钻、塌孔等负面生产影响也接憧而来。没办法矿井只好分两次购进了“水射流除尘器”和“泡沫除尘器”专用工具来改进除尘工艺。但是“水射流除尘器”稳定性不好，设备经常出现故障，不到半年6台设备全部报废，白白损失了30多万元；而“泡沫除尘器”虽然除尘效率很好，系统也很稳定，但是“除尘液”成本昂贵。一个单班就需要投入1000多元，一年下来仅此一项就需要40多万元，昂贵的成本最终使他们选择了放弃。
一次次尝试，一次次失败，并没有动摇他们实现“无尘”打钻的梦想。2012年恰逢矿井对抽采系统进行“分源抽放”系统改造，于是他们就利用井下闲置的瓦斯泵站开始了“负压除尘”技术探索。尽管探索之路并不那么一帆风顺，但是一路走来，他们坚守“我的安全我自主，我的环境我改善”这条自强理念。经过大大小小近百次小改小革和30多项课题攻关，先后发明了“斜坡式负压抽采碴（水）、气分离箱”、“双厢式”降尘密闭装置”、“ 煤层抽放负压除尘防喷装置”、“自动放水器沉淀除碴箱”等30多项“五小”创新成果，不仅填补了技术上的空白，使出除尘效率由原来的不足65%逐步提高到95%以上，圆了他们的“梦想。而且他们创新发明的的“斜坡式负压抽采碴（水）、气分离箱”、“双厢式”降尘密闭装置”等6项创新成果，还被国家知识产权局专利授权，《水泥封孔工艺》、《抽放钻孔施工一线三定》等8项工艺技术在公司内部进行了推广。
“创新是根治隐患的良医。”在22204底抽巷，正在跟班检查工作的抽放队副队长张晓飞告诉笔者。
张晓飞是2010年矿井组建抽放队时，从白庙煤矿招聘过来的第一批班组长。
他告诉笔者，永锦能源云盖山煤矿一矿抽放队组建初期，区队每天都会接到上级的十几条隐患整改“指令”，内容大多是让他们头疼的煤尘问题。当时因为没有技术和设备，整改隐患只能是“头疼医头脚疼医脚”，用简单的清扫、洒水等体力劳动来处理。结果是问题今天处理了明天又出现，一个问题能反反复复出现几十次。工作没少干，批评没少受，班组管理被折腾的筋疲力尽。2011年为改变这种“被动”管理局面，区队着手把煤尘隐患治理纳入到粉尘收集、现场降尘和系统稳定抽尘三大攻关课题，通过近百次小改小革和30多项“五小”发明，最终研发出了一套含有“封闭式打钻防喷除尘装置”、“双厢式降尘除尘装置”和“双回路系统断接装置”的“三位一体”负压除尘专用工具，使煤尘隐患从源头上得到了根治。
“创新不仅仅改变了自己工作环境，也提升了团队形象。”在2220底抽航正在指挥打钻作业的打钻组组长方艳彬，一边操作钻机一边与笔者聊着。
据方艳彬介绍，抽放队采前预抽经常是跟在开掘头面后面打钻施工，与迎头开掘区队存在“平行作业”。开掘队执行的是工程“承包制”,而抽放队大多是流动作业，工作地点经常是在人家的“边区”地界。煤尘、积水不仅影响了人家生产施工，也给人家的环境卫生留下了不少隐患。为此职工没少招人“白眼”，区队也没少遭人“投诉”。为改善钻场文明生产环境，抽放队专门设立了“创新”工资，用职工的智慧来解决管理中的难题。这一激励措施，不仅让区队通过职工创新发明的“钻机升降装置”、“钻场移动泵窝”等12“五小”创新成果改善了钻场作业环境，使文明生产隐患下降了80%。而且也优化了职工的作业工艺，提高了生产工效，使区队荣获了公司“标杆区队”的荣誉称号。
“创新是集小智慧创大效益。”站在一旁的抽放队技术员米广峰接过话题。
打钻作业中，钻杆因排粉不畅被“夹死”在钻孔中，是打钻作业最难解决的管理问题。就是这个管理难题，去年被一个职工的合理化建议给解决了。据那个职工平日工作中观察，“夹钻”的原因是圆钻杆排粉空隙小，随着钻孔深度的不断增加和粉尘排除距离的延长，造成排粉路径受阻，于是他建议对钻机的前后卡瓦进行技术改造，将圆钻杆改为三棱钻杆，并在钻杆上加密了“排粉孔”。按照他的建议一改，不仅使钻杆丢失率下降了67%，而且每年还为矿井挽回近百万的经济损失。 |
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发表于 2015-5-9 20:34:55
发表于 2015-5-10 10:19:46
