千万吨级选煤旗舰扬帆起航

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千万吨级选煤旗舰扬帆起航
通讯员:李江涛 沈雁
4月15日一大早，河北冀中能源峰峰集团马选厂重介车间四班班班长栗云洲和工友计算出了他们夜班生产任务，5800余吨的精煤产量、9.8%的灰分创下了本月生产最好记录。而在这之前的3月7日，该厂本部也曾以日产精煤12200吨的成绩刷新了建厂以来最好安全生产记录。
“投入将近2亿元实施科技创新、扩能技改后，洗煤生产系统由跳汰粗精煤重介、浓缩浮选工艺升级为不脱泥全重介加直接浮选工艺，设备全部实现自动化控制，生产效率大大提高。”该厂厂长刘国强说道。据他测算，得益于洗煤工艺的升级改造，精煤产率上升了近4个百分点，按照市场价格估算，每年将会新增近一个亿的纯利润。通过技改，该厂还具备了千万吨原煤的入洗能力，改写了河北省没有千万吨洗煤厂的历史。
据悉，大力实施精煤战略、提高精煤的利润贡献率始终是河北冀中能源峰峰集团转变增长方式、调整产品结构的发力点和施力点。该集团淘汰落后洗精煤生产工艺，转而开发市场空间大、附加值高、效益好的洗精煤新产品，使得产品在市场上的竞争力和盈利空间进一步拓展，得到了客户的一致赞誉。
作为冀中能源集团公司选煤旗舰，多年来，马头洗选厂时刻紧跟企业发展步伐，奋力拼搏，坚持走内涵扩大再生产之路，技术革新和改造的步伐从未间断，如今这个已有近56年历史的老厂，入洗原煤能力已由过去的每小时900吨提高到1500吨以上，稳居冀中能源第一；洗煤效率达到96%以上，出厂精煤合格率达到100%，精煤日产量连连突破万吨大关，多项技术指标达到了国内领先水平，经济效益大幅提高。
居安思危坚持技改
马洗厂是国家“一五”期间由前苏联援建我国的156项重点工程之一，1959年9月下旬建成投产，设计年入洗原煤200万吨，其生产的焦精煤主要供应武钢、包钢、北京焦化厂等，是当时我国洗煤行业设计生产能力最大，设备最新，自动化程度最高的现代化大型洗煤厂，六十年代产品还出口东南亚一些国家，在当时有“亚洲第一”的美喻。七十年代初，马洗厂生产的十二级冶炼焦精煤灰分低、性能好，成为用户信得过的抢手的产品，还一度出现用户持币驻厂等货源的局面。在产品畅销，市场供不应求时，马选厂却居安思危着力于对洗选设备进行更新改造，1966年，对浮选车间进行扩建，更新旧设备，增加5组4立方米的浮选机，提高浮选生产能力。1968年，对前苏联制造的23台全部钢结构刮板运输机改造，以石代钢，节省钢材90%，减少30%的牵引负荷。在技术改造设备更新的同时，马选厂还加强工艺改进，以适应市场，将原煤分级入洗改为混合入洗，保证产品质量，使精煤产品连上三个等级获得河北省优质产品、煤炭部优质产品和国家优质产品银质奖章的荣誉称号。
适应市场勇于技改
1989年，浮选工艺参数自动化改造，采用微机管理，实现浮选药剂自动添加，浓度、流量自动调节，改后降低精煤灰分，节 省浮选药剂，浮选抽出率提高1、42%，每年可节电22、3千瓦，节油400多吨，产生的综合效益上百万元，获得了局科技进步一等奖，煤炭厅科技进步二等奖。1991年，选煤生产工艺集中控制系统改造，淘汰原苏联集中控制设备，采用现代化的计算机集中控制系统，并用彩色大屏幕显示生产工艺流程，增加了煤位、水位计量检测，用程控调度通讯设备使生产管理实现了现代化集中控制，开停车时间由原来的40分钟缩短到2-3分钟。1991年到1995年，实施了由联合国出资援助的跳汰系统改造，更新了4套前苏联产跳汰机和脱水筛，改造后入洗原煤能力由200万吨增加到260万吨。
1997年，曾经一度以“皇帝女儿不愁嫁”自居的马选厂，受整个煤炭销售市场疲软的影响，精煤产品竟然一下子没有了去向，连续四个月职工只能领到70%的工资，用户提出了提质降灰的新要求。在严峻的市场竞争面前， 1998年马选厂决定上重介技改，将跳汰洗选改为粗精煤重介选煤，此时的马选厂把重介改造作为企业的一项生命工程，不改造就难以生存难以立脚，不改造就没有了出路。投资1819万元增加脱介筛、旋流器等主要设备37台，用200天时间完成了重介改造，在困境中勇于技改，闯出了一条生路。
与时俱进依靠技改
马选人要把自己的企业办成一个百年老店，四十多年里，马选厂依靠技改创新企业、依靠技改发展企业，依靠技改与时俱进。2006年6月马选厂抓住把企业做大做强的时机，再次实施扩能提效技术改造，总投资1.176亿元，一期工程新建一个200万吨洗煤系统，并对进、出煤系统进行技术改造，洗煤工艺由跳汰加重介改变为三产品重介，二期工程对原有的老系统进行拆除更换为三产品重介，改造工程包括一期、二期、原煤、压滤、灌仓、装车六大项，新上设备217台，是马选厂历次改造中投资最大、工期最长、实施改造项目最多的一次技改工程。一期工程在2008年1月投产运行，6月完成了二期工程改造，改造完成后将大大提高分选效率和自动化程度，小时处理量可达到800吨以上，年处理量可达到500万吨，为集团公司实现800万吨精煤产量、打造中国第二大主焦煤生产基地的目标奠定了基础。在历时两年的扩能提效改造中，马选厂始终坚持一手抓技改、一手抓生产、一手抓管理，在扩能提效改造中为适应新设备的生产要求，先后出台《关于推行干部交流（轮岗）的暂行办法》、《管理者责任推定规则》、《干部工作日志》、《科室联系点联挂制度》、《干部走动式管理》、《评选最佳职工奖励》、《末位待岗培训机制》等制度，强化生产管理，激励广大干部职工的积极性。为保证职工对新设备新岗位的技术要求，今年马选厂与河北科技大学联合创办了企业自己的团校，开设机电一体化等专业课程，培养适应本企业要求的技术职工，提高职工技术素质。同时开展“党员课题制攻关创效”活动，发挥党员在生产岗位上的先锋模范作用， 18个攻关创效活动小组，创直接经济效益2378万元，确保实现了技改和生产两不误的奋斗目标。2007年完成精煤产量375万吨，创出了历史新高，今年马选厂提出的奋斗目标是480万吨，精煤生产再创新水平，依靠技改使马选厂始终焕发着生机和活力，技改为老厂的腾飞插上了翅膀。
旗舰美名受益技改
2010年2月5日，马选厂九龙生产部无压三产品全重介生产系统实现带煤一次试车成功，矸石纯度实现100%，中煤带煤损失2.9%，精煤灰分10.1%，多项技术指标取得优于设计标准的好成绩。该部扩能提效技改工程的成功标志着马选厂已经拥有了具有国际先进水平的四条精煤生产线，原煤处理能力达到1000万吨/年，自此，马选厂三个生产单元精煤产量翻番的梦想变为现实，同时也标志着河北省第一艘选煤旗舰正式扬帆起航。
近年来，该厂领导一手抓技改，一手抓生产，艰苦奋斗，励精图治，利用三年多的时间不仅圆满地完成了本部、孙庄和九龙两大生产部全部扩能提效技改工程，而且达到精煤生产产量逐年快速提高，全部做到了技改、生产两不误。
自动化干活得益技改
如今步入厂选煤工艺系统中央控制室时，重介车间洗煤女工刘华正通过屏幕认真监视着各岗位运行情况：各个生产工段岗位上，设备在欢快地运转，设备区、备件区、绿色通道等每一处都整理打扫得规范整洁，原煤正以每小时750吨的速度从生产线通过……“坐着就把活干好，省大劲啦！现在，生产系统出现紊乱，我只需通过控制柜上按钮微调，保持系统平衡就行，这要是搁到前几年，可是连想都不敢想的事！”谈到这些年来工作环境变化时，刘华的脸上写满了自豪。近几年，厂里开始不断进行技术改造，拆除了跳汰机等老式机器。2008年6月，峰峰集团投资1.2亿元实施全重介扩能提效技改后，职工的劳动强度和劳动环境得到了彻底改善。“现在，我们坐在中央控制室里，通过微机就能操作目前国内最先进的高度自动化的新型洗煤设备，坐着就能把活干好，省大劲啦！还有，车间会议室里也配备了电脑、投影仪，我们透过屏幕就可以一目了然地了解当前生产任务、成本管理等多项指标的完成情况。”刘华说。穿着白衬衣上班，脏不了啦！厂里的环境变化最大。我们的厂区建设得像个花园，洗煤楼内外都粉刷一新，连楼梯的扶手都用不锈钢制作，每一层楼的地板都刷上了地板漆，一些岗位的地面还贴上了地板砖。现在，我们采用清洁生产管理模式，机器、地面、窗户等都擦拭得一尘不染。不仅如此，你看，就连煤泥水也实现了闭路循环，填平了已使用50年的三百多亩的煤泥水沉淀池，不再外排污染环境，以往“刮风一身煤、逛逛一身黑”的日子已不复存在，职工穿着白衬衣上一天班也不会脏了。下一步，厂里还正准备在那里种花、种草、种树呢。刘华一脸兴奋地接着说：“企业效益好了，我们生活也得到极大改善。棚户区改造，我们一家搬进了近100平方米的新楼房，花钱也比原来痛快了，想吃啥买啥，想穿啥买啥。每隔一段时间，还能和工友们结伴出去旅游……”

登高的温石

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柳雪松

巨舰起航，驶向美好未来！