葫芦岛有色自力更生圆满完成烟化炉改造项目 原计划100余万元的费用只花了30万元

屈联西

   　本报讯  原计划需外委费用100多万元、原定工期一个月的改造工程，葫芦岛有色铅锌冶炼厂参战干部职工凭着责任和勇气一举夺下，完全依靠自己的力量提前半个月顺利完成，降低费用近70万元。这是葫芦岛有色在2015年打得漂亮一仗，提振了士气。通过改造，解决了烟化炉处理能力与前床渣产出量不配套的问题，从整体上提升了烟化炉系统生产潜力，使工艺更加完善，大幅提高了锌回收率。
　　管理企业必须要坚持“勤俭持家”，每一分钱都要精打细算。葫芦岛有色根据实际情况，决定自主完成烟化炉改造项目，铅锌冶炼厂发扬过“紧日子”的优良传统，勇敢地承担了改造任务。针对烟化炉自2006年投产以来在生产运行中存在的问题，多次召开专题会议研究，生产、设备、技术相关人员集思广益，制定了详细的改造方案，于4月20日正式实施。
　　喷淋炉壳是烟化炉的核心，是此次改造的关键，而制作喷淋炉壳在葫芦岛有色尚属首次，没有可以借鉴的资料。从3月份开始，铅锌冶炼厂克服诸多困难，自行设计喷淋炉壳改造方案，对原来的烟化炉水套系统进行改造，取消了波纹水套、风口水套、炉底水套，改为喷淋冷却方式。并于4月15日完成了制作喷淋炉壳任务，为烟化炉改造提前完成创造了决定性条件。新制作的喷淋炉壳将烟化炉炉床面积由原来的8平方米增至10平方米，大幅提高了前床渣处理能力，前床渣在烟化炉可以发生更充分的还原反应，产生氧化锌进行回收利用，进一步提高了锌的回收率。同时也为安全生产、改善作业环境创造了有利条件。
　　在改造期间，葫芦岛有色参战干部职工抢抓有利时机，坚持24小时奋战在现场，他们采取白天检修、夜间清理、分班连续作业的方式，合理安排工期，对加料收尘系统、蓄热器、除氧箱等烟化炉重要部位进行了50多项检修及改造。通过对烟化炉加料口收尘系统及尾部收尘增加喷淋装置等技术改造，大大改善现场操作环境，保证烟化炉系统的环保生产，为提高熔炼车间锌回收率创造有利条件。使烟化炉系统发生“脱胎换骨”的“蜕变”，有力地激发了生产潜能。
　　5月6日，改造后的新烟化炉系统进入升温状态，5月7日开始加料投产。截至14日上午，烟化炉已加入前床渣1800余吨，生产运行总体稳定。
　　（张韵歆 刘希良）